本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用切割装置。
背景技术：
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，在五金加工中我们通常需要使用切割装置，传统的切割装置在安装的时候，需要将零件安装在承载台上合适的位置，但是在安装的时候需要不断的调节安装零件的位置，这样需要不断使得夹紧装置松开再夹紧，这浪费了大量的时间，降低了夹持速度，从而降低了工作效率，同时降低了夹紧装置的使用寿命。
为此，我们提出一种五金加工用切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用切割装置。本发明可以直接移动零件摆动到合适的位置，这样就避免了不断的让夹紧装置实现闭合和打开的情况，节约了时间，提高工作效率，同时增加了夹紧装置的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五金加工用切割装置，包括底座，所述底座的两端对称设有固定装置，所述底座上对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设有切割装置，所述支撑柱上均设有清洗装置，两个所述支撑柱之间设有第一承载板，所述第一承载板固定连接在底座上，所述第一承载板内卡接有第二承载板，所述第二承载板的两端固定连接有第三安装板，所述第三安装板背离第一承载板侧壁的一侧对称固定连接有两个限位套，所述限位套内滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有防脱挡板，所述防脱挡板的两侧对称连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在固定装置的内壁上，所述限位板上滑动连接有夹持板，所述限位板的一端穿过夹持板并固定连接有第三安装板，所述第三安装板和夹持板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕接在限位板上，所述夹持板上设有第二安装槽，所述第二安装槽上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块。
优选地，所述第三安装板的中心处穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接在第一承载板上，所述螺纹杆的一端穿插有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处穿插有转轴，所述转轴背离第二齿轮的一端连接有双轴电机，所述双轴电机安装在第一承载板内，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接在滑块上，所述第二承载板上设有四个疏通装置。
优选地，所述清洗装置包括第三安装槽，所述第三安装槽上卡接有第一安装板，所述第一安装板上等间距开设有多个第一通孔，每个所述第一通孔内嵌设有水管，所述底座上还对称设有两个水箱，所述水箱内设有叶片泵，所述水管的一端穿过支撑柱并延伸至水箱内，并连接在叶片泵上。
优选地，所述切割装置包括第一安装槽，所述第一安装槽位于第二安装板内，所述第一安装槽内固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸背离滑块的一端设有切割刀。
优选地，所述疏通装置包括第二通孔，所述第二通孔上设有疏通管，所述疏通管内嵌设有过滤网，所述过滤网上粘接有过滤膜。
优选地，所述固定装置包括固定套，所述固定套焊接在底座的两端，所述固定套上穿插有固定螺钉。
优选地，所述第二承载板靠近第一承载板底侧壁的一侧对称固定连接有两个插板，所述第一承载板的底侧壁上设有与插板相匹配的插槽，所述插板卡在插槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过第三安装板背离第一承载板侧壁的一侧对称固定连接有两个限位套，限位套内滑动连接有限位板，限位板的一端固定连接有防脱挡板，防脱挡板的两侧对称连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接在固定装置的内壁上，限位板上滑动连接有夹持板，限位板的一端穿过夹持板并固定连接有第三安装板，第三安装板和夹持板之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕接在限位板上，通过第一弹簧和第二弹簧的作用利用第三安装板实现预定位，这样第一次夹持位置调整的时候，因为是第一弹簧和第二弹簧给予的夹持力，所以可以直接移动零件摆动到合适的位置，这样就避免了不断的让夹紧装置实现闭合和打开的情况，节约了时间，提高工作效率，同时增加了夹紧装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种五金加工用切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种五金加工用切割装置中第一承载板的俯视结构示意图；
图3为图2中a的结构示意图。
图中：1底座、2水箱、3水管、4第一安装板、5支撑柱、6第二安装板、7第一安装槽、8滑轨、9滑块、10伸缩气缸、11切割刀、12第三安装板、13夹持板、14限位板、15第一承载板、16固定装置、17支撑块、18第一齿轮、19螺纹杆、20第二齿轮、21疏通管、22第二承载板、23转动杆、24滑块、25滑杆、26第二安装槽、27防脱挡板、28第一弹簧、29第二弹簧、30螺纹块、31限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金加工用切割装置，包括底座1，底座1的两端对称设有固定装置16，固定装置16包括固定套，固定套焊接在底座1的两端，固定套上穿插有固定螺钉，将固定螺钉固定在地面上，增加设备的稳定性，底座1上对称固定连接有两个支撑柱5，两个支撑柱5之间固定连接有第二安装板6，第二安装板6上设有切割装置。
切割装置包括第一安装槽7，第一安装槽7位于第二安装板6内，第一安装槽7内固定连接有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑块9，滑块9上设有伸缩气缸10，伸缩气缸10背离滑块9的一端设有切割刀11，可以利用滑块9在滑轨8上滑动，从而来调节切割位置，然后利用伸缩气缸10实现伸缩来切割，支撑柱5上均设有清洗装置。
清洗装置包括第三安装槽，第三安装槽上卡接有第一安装板4，第一安装板4上等间距开设有多个第一通孔，每个第一通孔内嵌设有水管3，底座1上还对称设有两个水箱2，水箱2内设有叶片泵，通过叶片泵将水箱2中的水抽出，然后通过水管3喷出，喷洒在第二承载板22上，一方面可以起到清洗的作用，另一方面可以起到降温的效果。
水管3的一端穿过支撑柱5并延伸至水箱2内，并连接在叶片泵上，两个支撑柱5之间设有第一承载板15，第一承载板15固定连接在底座1上，第一承载板15内卡接有第二承载板22，第二承载板22靠近第一承载板15底侧壁的一侧对称固定连接有两个插板，第一承载板15的底侧壁上设有与插板相匹配的插槽，插板卡在插槽内，通过插板卡在插槽内，便于第一承载板15的拆卸和安装。
第二承载板22的两端固定连接有第三安装板12，第三安装板12背离第一承载板15侧壁的一侧对称固定连接有两个限位套31，限位套31内滑动连接有限位板14，限位板14的一端固定连接有防脱挡板27，防脱挡板27的两侧对称连接有第一弹簧28，第一弹簧28的另一端连接在固定装置16的内壁上，限位板14上滑动连接有夹持板13，限位板14的一端穿过夹持板13并固定连接有第三安装板12，第三安装板12和夹持板13之间连接有第二弹簧29，第二弹簧29绕接在限位板14上，夹持板13上设有第二安装槽26，第二安装槽26上固定连接有滑杆25，滑杆25上滑动连接有滑块24，第三安装板12的中心处穿插有螺纹杆19，螺纹杆19上转动连接有支撑块17，支撑块17的一端固定连接在第一承载板15上，螺纹杆19的一端穿插有第一齿轮18，第一齿轮18上啮合连接有第二齿轮20，第二齿轮20的中心处穿插有转轴，转轴背离第二齿轮20的一端连接有双轴电机，双轴电机安装在第一承载板15内，螺纹杆19的另一端螺纹连接有螺纹块30，螺纹块30的两端均转动连接有转动杆23，转动杆23的另一端转动连接在滑块24上，第二承载板22上设有四个疏通装置，疏通装置包括第二通孔，第二通孔上设有疏通管21，疏通管21内嵌设有过滤网，过滤网上粘接有过滤膜，清洗的水可以通过疏通管12疏通出去，同时利用过滤膜可以过滤掉水中的滤渣。
本发明中，将零件放在第二承载板22上，然后限位板14在第一弹簧28的作用下使得限位板14向前移动，从而使得第三安装板12向前移动，然后将零件卡住，当调整零件位置的时候，对零件实现直接拖动即可，当调整到合适的位置，启动双轴电机带动转轴转动，从而使得第二齿轮20转动，从而带动与之啮合连接的第一齿轮18转动，从而带动螺纹杆19转动，从而使得螺纹块30移动，然后使得转动杆23转动，使得滑块24移动，然后顶着夹持板13移动，慢慢的使得第二弹簧29压缩，然后利用第三安装板12进一步夹紧，然后利用切割装置实现切割，利用清洗装置实现清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。