本发明涉及叶轮加工设备技术领域，具体为一种叶轮加工生产用的工装夹具。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。在叶轮的生产加工过程中，夹具是很常用且必不可少的工具，目前的叶轮夹具一般只是简单的夹紧机构，需要人工手动操作，操作不便，工作效率低，且不能适应不同型号的叶轮，需要根据产品尺寸设计不同大小的夹具；且缺乏定位机构，容易造成叶轮定位不准的问题，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叶轮加工生产用的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种叶轮加工生产用的工装夹具，包括底座，所述底座顶端固定有工作台，所述工作台中心处设置有固定块，所述固定块镶嵌在工作台顶端，且固定块的上端面与工作台的上端面处于同一水平面上，所述固定块顶端设置有台阶柱，所述台阶柱顶端设置有压板，所述工作台顶端设置有若干夹紧装置，所述夹紧装置环绕工作台的中心均匀分布。
优选的，所述工作台通过若干螺钉固定在底座上，所述螺钉环绕工作台中心均匀分布。
优选的，所述台阶柱从下到上依次分为第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴，且第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴的直径依次减小，所述第一定位轴的外周表面上部设置有第一螺纹连接部，所述第二定位轴的外周表面上部设置有第二螺纹连接部，所述第三定位轴的外周表面上部设置有第三螺纹连接部。
优选的，所述压板呈圆柱形，且压板的底端中心处设置有螺纹孔，所述压板底端表面粘接有硅胶缓冲垫。
优选的，所述压板设置有多种不同的尺寸，各尺寸的压板中的螺纹孔分别与第一螺纹连接部、第二螺纹连接部和第三螺纹连接部相匹配。
优选的，所述夹紧装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定在工作台顶端外侧，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆向着工作台中心的方向延伸，所述第一伸缩杆的末端固定连接在滑块上，所述滑块顶端设置有安装座，所述安装座顶端安装有第二气缸，所述第二气缸顶端的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定有夹紧块。
优选的，所述夹紧块靠近台阶柱的一端设置为向工作台外侧凹陷的弧形，且弧形端面的表面设置有若干阵列分布的防滑齿。
优选的，所述工作台顶端表面设置有与滑块的运动轨迹相匹配的滑槽，所述滑块设置在滑槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，首先将压板从台阶柱顶端拆下，将待加工的叶轮放置到台阶柱上，根据叶轮中心孔的直径，选择第一定位轴、第二定位轴或第三定位轴，随后根据所使用定位轴的直径选择合适大小的压板，将螺纹孔与对应的螺纹连接部相匹配，通过螺纹连接将压板固定在叶轮顶端，起到辅助压紧的作用；叶轮定位完成后，先启动第二气缸，将夹紧块调节到合适的高度，随后第一气缸启动，驱动滑块向叶轮运动，直至夹紧块的弧形端面与叶轮牢牢接触，从而夹紧叶轮，方便后续加工。本发明能够适用于多种不同尺寸的叶轮的加工，装夹方便，设置有定位轴和辅助夹紧的压板，夹紧装置的夹持可靠，采用气缸来代替人力，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为一种叶轮加工生产用的工装夹具的结构示意图；
图2为一种叶轮加工生产用的工装夹具中台阶柱的结构示意图；
图3为一种叶轮加工生产用的工装夹具中压板的结构示意图；
图4为一种叶轮加工生产用的工装夹具中夹紧装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-工作台，3-固定块，4-台阶柱，5-压板，6-夹紧装置，7-第一定位轴，8-第二定位轴，9-第三定位轴，10-第一螺纹连接部，11-第二螺纹连接部，12-第三螺纹连接部，13-螺纹孔，14-硅胶缓冲垫，15-第一气缸，16-第一伸缩杆，17-滑块，18-安装座，19-第二气缸，20-第二伸缩杆，21-夹紧块，22-防滑齿，23-滑槽，24-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种叶轮加工生产用的工装夹具，包括底座1，所述底座1顶端固定有工作台2，所述工作台2中心处设置有固定块3，所述固定块3镶嵌在工作台2顶端，且固定块3的上端面与工作台2的上端面处于同一水平面上，所述固定块3顶端设置有台阶柱4，所述台阶柱4顶端设置有压板5，所述工作台2顶端设置有若干夹紧装置6，所述夹紧装置6环绕工作台2的中心均匀分布。
所述工作台2通过若干螺钉24固定在底座1上，所述螺钉24环绕工作台2中心均匀分布。
所述台阶柱4从下到上依次分为第一定位轴7、第二定位轴8和第三定位轴9，且第一定位轴7、第二定位轴8和第三定位轴9的直径依次减小，所述第一定位轴7的外周表面上部设置有第一螺纹连接部10，所述第二定位轴8的外周表面上部设置有第二螺纹连接部11，所述第三定位轴9的外周表面上部设置有第三螺纹连接部12，不同尺寸的定位轴能够适应不同尺寸大小的叶轮，提高了夹具的适用性。
所述压板5呈圆柱形，且压板5的底端中心处设置有螺纹孔13，所述压板5底端表面粘接有硅胶缓冲垫14，硅胶缓冲垫14对于叶轮起到了保护作用，防止压紧力道过大，在叶轮表面留下压痕。
所述压板5设置有多种不同的尺寸，各尺寸的压板5中的螺纹孔13分别与第一螺纹连接部10、第二螺纹连接部11和第三螺纹连接部12相匹配，可以根据叶轮所安装的定位轴来选择不同尺寸的压板5。
所述夹紧装置6包括第一气缸15和第二气缸19，所述第一气缸15固定在工作台2顶端外侧，所述第一气缸15的输出端连接有第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16向着工作台2中心的方向延伸，所述第一伸缩杆16的末端固定连接在滑块17上，所述滑块17顶端设置有安装座18，所述安装座18顶端安装有第二气缸19，所述第二气缸19顶端的输出端连接有第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20顶端固定有夹紧块21。
所述夹紧块21靠近台阶柱4的一端设置为向工作台2外侧凹陷的弧形，且弧形端面的表面设置有若干阵列分布的防滑齿22，弧形端面使夹紧块21能够与叶轮边缘更加紧密地贴合，提高夹紧效果，防滑齿22增大了摩擦力，提高了夹紧装置6的可靠性。
所述工作台2顶端表面设置有与滑块17的运动轨迹相匹配的滑槽23，所述滑块17设置在滑槽23中，使滑块17滑动得更加顺畅。
本发明的工作原理是：使用时，首先将压板5从台阶柱4顶端拆下，将待加工的叶轮放置到台阶柱4上，根据叶轮中心孔的直径，选择第一定位轴7、第二定位轴8或第三定位轴9，随后根据所使用定位轴的直径选择合适大小的压板5，将螺纹孔13与对应的螺纹连接部相匹配，通过螺纹连接将压板5固定在叶轮顶端，起到辅助压紧的作用；叶轮定位完成后，先启动第二气缸19，将夹紧块21调节到合适的高度，随后第一气缸15启动，驱动滑块17向叶轮运动，直至夹紧块21的弧形端面与叶轮牢牢接触，从而夹紧叶轮，方便后续加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。