一种连铸机喷淋水架的检修装置及检修方法与流程

本发明涉及一种检修装置，特别是涉及一种连铸机喷淋水架的检修装置及检修方法。

背景技术：

连铸机在使用时每日基本都是处于浇钢状态，保证浇筑的板坯质量是重中之重，而对连铸机的检修时间又不能太久，以免耽误整个钢水的输送工作，因此，既要保证连铸机的运转状态又要尽量减少检修时间。连铸机在浇筑时，其扇形段每根棍子中间每排都有数根喷淋水管给板坯进行冷却。有时水架因堵塞、长时间高温烘烤或外力原因导致水架变扭曲且喷出的水柱未射到板坯上、或导致水柱喷射不均匀时，则会引起板坯产生龟裂等质量影响。因此我们检修人员会对喷淋水架和喷嘴定期进行拆检。

喷嘴的拆检由检修人员钻进扇形段内部进行逐一排查更换，而喷淋水架矫正则需要检修人员先在机侧逐一对水架进行排查，再在扇形段的顶部或底部拆除有问题的水架活接，取出相应的水架进行矫正后复原回装。而每个扇形段水架的数量最少有18个，最多的扇形段可达116根，而且拆除水架的位置有些在缝隙中，拆除时间较长，不利于大批量的矫正，每次矫正水架都会占用大批量人员与大量时间。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种连铸机喷淋水架的检修装置，该检修装置方便了对喷淋水架的检修。

为实现上述目的，本发明提供一种连铸机喷淋水架的检修装置，包括矫正管、及与矫正管螺纹连接的矫正杆，所述矫正管的中部的一侧壁上设有矫正孔，所述矫正杆能通过矫正孔伸入至矫正管中。

进一步地，所述矫正管的侧壁上安装有具有连接孔的连接块，所述连接孔与矫正孔相通，所述矫正杆穿设在连接孔中，且所述矫正杆与连接孔螺纹连接。

进一步地，所述连接块由螺母构成，所述矫正杆由螺栓构成。

进一步地，所述连接块与矫正管的侧壁焊接。

进一步地，所述矫正管的另一侧壁上设有缺口。

进一步地，所述矫正管为圆管，所述矫正管的内径为8mm，所述矫正管的外径为10mm。

进一步地，所述矫正管的长度为300mm。

进一步地，所述矫正管由钢管制成。

如上所述，本发明涉及的连铸机喷淋水架的检修装置，具有以下有益效果：

本连铸机喷淋水架的检修装置在使用时，将矫正管套设在喷淋水架的喷淋管上，直至矫正孔与喷淋管的弯曲部分相对应；再转动矫正杆，在矫正杆与矫正管的螺纹连接作用下，矫正杆将通过矫正孔伸入至矫正管中，直至矫正杆与喷淋管的弯曲部分相抵靠，并推动弯曲部分移动至设定位置，即矫正杆推动弯曲部分凸出的一侧向另一侧移动至设定位置，以矫正弯曲部分的弯曲状态，从而实现对喷淋管及喷淋水架的检修，同时在上述检修过程中，操作简单，且无需将喷淋水架从连铸机上拆下，方便了对喷淋水架的检修工作。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种操作简单的检修方法。

为实现上述目的，本发明提供一种采用所述连铸机喷淋水架的检修装置的检修方法，包括如下步骤：

s1、将矫正管套设在喷淋水架的喷淋管上，直至矫正孔与喷淋管的弯曲部分相对应；

s2、转动矫正杆，矫正杆通过矫正孔伸入至矫正管中，直至矫正杆与喷淋管的弯曲部分相抵靠，并推动弯曲部分移动至设定位置。

如上所述，本发明涉及的检修方法，具有以下有益效果：

本发明中上述检修方法，基于上述步骤s1和s2，实现了对喷淋管及喷淋水架的检修，且在检修过程中，操作简单，无需再将喷淋水架从连铸机上拆下，大大方便了对喷淋水架的检修工作。

附图说明

图1为本发明中连铸机喷淋水架的检修装置的结构示意图。

元件标号说明

1矫正管

11矫正孔

12缺口

2矫正杆

21螺栓

3连接块

31螺母

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种连铸机喷淋水架的检修装置，包括矫正管1、及与矫正管1螺纹连接的矫正杆2，矫正管1的中部的一侧壁上设有矫正孔11，矫正杆2能通过矫正孔11伸入至矫正管1中。本连铸机喷淋水架的检修装置在使用时，将矫正管1套设在喷淋水架的喷淋管上，直至矫正孔11与喷淋管的弯曲部分相对应；再转动矫正杆2，在矫正杆2与矫正管1的螺纹连接作用下，矫正杆2将通过矫正孔11伸入至矫正管1中，直至矫正杆2与喷淋管的弯曲部分相抵靠，并推动弯曲部分移动至设定位置，即矫正杆2推动弯曲部分凸出的一侧向另一侧移动至设定位置，以矫正弯曲部分的弯曲状态，从而实现对喷淋管及喷淋水架的检修，同时在上述检修过程中，操作简单，且无需将喷淋水架从连铸机上拆下，方便了对喷淋水架的检修工作。

同时，如图1所示，本发明提供一种采用所述连铸机喷淋水架的检修装置的检修方法，包括如下步骤：

s1、将矫正管1套设在喷淋水架的喷淋管上，直至矫正孔11与喷淋管的弯曲部分相对应；

s2、转动矫正杆2，矫正杆2通过矫正孔11伸入至矫正管1中，直至矫正杆2与喷淋管的弯曲部分相抵靠，并推动弯曲部分移动至设定位置。

本发明中上述检修方法，基于上述步骤s1和s2，实现了对喷淋管及喷淋水架的检修，且在检修过程中，操作简单，无需再将喷淋水架从连铸机上拆下，大大方便了对喷淋水架的检修工作。

如图1所示，本实施例中矫正管1的侧壁上安装有具有连接孔的连接块3，连接孔与矫正孔11相通，矫正杆2穿设在连接孔中，且矫正杆2与连接孔螺纹连接；即矫正杆2上设有外螺纹，连接孔中设有内螺纹，矫正杆2穿设在连接孔中，外螺纹与内螺纹相配合。同时，如图1所示，本实施例中连接块3由螺母31构成，矫正杆2由螺栓21构成。上述步骤s2中，利用扳手旋紧螺栓21，在螺栓21与螺母31的配合作用下，螺栓21的一端伸入至矫正管1中，并推动喷淋管的弯曲部分移动。且本实施例中连接块3与矫正管1的侧壁焊接，即上述螺母31与矫正管1的侧壁焊接，以保证螺母31能牢固地固定在矫正管1上。

本实施例中矫正管1为圆管，矫正管1的内径为8mm，矫正管1的外径为10mm。本实施例中矫正管1的长度为300mm。本实施例中矫正管1由钢管制成，即矫正管1由钢管切割而成。

由于喷淋管具有一定的弹性及刚性，上述步骤s2中，当矫正杆2从矫正管1中退出后，弯曲部分将向原凸出的方向产生一定的反弹。为此，如图1所示，本实施例中矫正管1的另一侧壁上设有缺口12。在上述步骤s2中，矫正杆2推动弯曲部分凸出的一侧向另一侧移动，直至弯曲部分的另一侧嵌在缺口12中；此时弯曲部分呈向另一侧凸出的状态，从而当矫正杆2从矫正管1中退出后，该弯曲部分会向原凸出方向、即靠近矫正杆2方向产生一定的反弹，直至弯曲部分刚好呈平直状态，并实现对喷淋管的矫正。上述缺口12增加了弯曲部分向另一侧移动的空间，即增加了弯曲部分向凹陷一侧移动的空间，以保证在矫正杆2从矫正管1中退出后，且弯曲部分在反弹后呈平直状态，并保证本检修装置对喷淋管的矫正效果更好。

本发明中检修方法，无需将喷淋水架及喷淋管从连铸机上拆下，解决了现有技术中需将喷淋水架从连铸机上拆下，才能对其进行离线检修，且时间紧，数量多的问题。本检修方法为一种连铸机喷淋水架在线检修方法，大幅节约检修耗时，造成检修工期长、成本高的问题，有效提高了对喷淋水架的检修效率，并提高了辊道的更换效率。

本发明中上述检修方法，在执行上述步骤s1和s2前需先执行以下操作：首先需进行施工准备；再设计制作上述检修装置；再对喷淋水架进行检查，以找出需矫正的喷淋管。在发出有问题的喷淋水架后再使用上述检修装置，并通过上述步骤s1和s2对相应的喷淋管进行矫正。同时，在上述步骤s1和s2执行完毕后，还需清理现场确保无备件及工器具遗留，再进行通水试运转。另外，上述施工准备阶段需对作业过程中使用到的工具做好专项保养和维护。本实施例在设计制作检修装置过程中，先将钢管进行相应的切割加工，以获得上述规格大小的矫正管1，并在矫正管1的中部切割出上述缺口12，再在背向缺口12的一侧壁上焊接螺母31，并在螺母31中安装螺栓21。本实施例中矫正管1由φ10mm的钢管切割而成，螺母31的规格为16mm。对喷淋水架检查时，检修人员进入扇形段内部，再对喷淋水架逐一排查。当发现喷淋水架的喷嘴堵塞时，则需更换相应的喷嘴。当发现有喷淋管变形时，再使用本检修装置，并通过上述步骤s1和s2实现对相应的喷淋管矫正。在进行试运转过程中，需全部安装完毕后，打开扇形段喷淋水架，实验其运行状态，当其状态合格后正式交付，并投入生产运行中。上述检修方法用于连铸机扇形段喷淋水架的检修项目中，在保证质量和安全的情况下，能够缩短施工时间，节省大量的人工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。