本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种用于自动切割机的输送装置。
背景技术：
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
一些自动切割机需要用到输送装置，现有的输送装置稳定性不高，切割过程中的粉尘较大，功能单一，所以现提出一种用于自动切割机的输送装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动切割机的输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于自动切割机的输送装置，包括支撑框，所述支撑框顶端外壁通过螺栓固定有矩形框，且矩形框内壁套接有金属安装框，所述金属安装框底端一侧外壁通过螺栓固定有一号电机，且一号电机输出轴通过螺栓固定有齿轮盘，所述矩形框一侧外壁开有与齿轮盘规格相适配的等距离分布的齿槽，且齿轮盘与齿槽啮合，所述金属安装框底端外壁四个角位置均设有固定机构，所述固定机构包括金属块，且金属块顶端外壁与金属安装框底端外壁焊接固定，所述金属安装框顶端外壁通过螺栓固定有水平放置的托板，所述支撑框内壁顶端位置通过螺栓固定有落料斗，所述落料斗底端外壁中间位置螺接有金属筒，且金属筒底端通过螺栓固定有储灰筒，所述金属筒侧壁螺接有吸风管，所述支撑框两侧均设有支撑机构，所述支撑机构包括门型框，且门型框与支撑框侧壁铰接，所述门型框远离支撑框一端铰接有金属支撑板，所述门型框两侧外壁顶端位置均铰接有金属丝杆，位于支撑框同一侧的两个金属丝杆侧壁螺接有同一个金属套管，所述托板顶端外壁嵌接有接触传感器，且接触传感器信号输出端通过信号线连有微处理器。
优选的，所述金属块侧壁开有方槽，且方槽内壁卡接有滑动块，金属块底端外壁螺接有金属栓，滑动块底端外壁开有通孔，金属栓插接在通孔中，金属栓侧壁靠近滑动块底端位置套接有弹簧件，金属栓侧壁靠近弹簧件底端位置螺接有限位环，滑动块侧壁螺接有金属销，金属销侧壁套接有橡胶轮。
优选的，所述金属筒内壁通过螺栓固定有两个金属环，且两个金属环内壁焊接有同一个金属网筒，金属网筒内壁通过螺栓固定有十字形安装架，十字形安装架顶端外壁中间位置通过螺栓固定有二号电机，二号电机输出轴穿过十字形安装架底端外壁通过螺栓固定有金属框。
优选的，所述吸风管侧壁套接有塑料软管，且塑料软管连有负压风机。
优选的，所述支撑框为矩形框架结构，且支撑框底端外壁四个角位置均通过螺栓固定有万向轮。
优选的，两个所述金属支撑板底端外壁均粘接有橡胶垫，且两个橡胶垫底端外壁均开有防滑纹路。
优选的，所述二号电机和一号电机均连有开关，且开关与微处理器连接。
本发明的有益效果为：
1.通过安装的金属网筒，配合吸风管，可以产生负压，可以吸收切割过程中的粉尘，改善工作环境，配合二号电机和金属框，可以避免金属网筒堵塞，高效便捷，配合储灰筒，可以对粉尘进行收集，方便集中处理，提高工作效率。
2.通过安装的固定机构，配合弹簧件和橡胶轮，可以起到很好的减震效果，方便组装，方便调节。
3.通过安装的支撑机构，方便搭建，方便搬运和移动装置，提升装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于自动切割机的输送装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于自动切割机的输送装置储灰筒和金属筒的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于自动切割机的输送装置金属安装框的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于自动切割机的输送装置金属块的结构示意图。
图中：1金属支撑板、2橡胶垫、3门型框、4金属丝杆、5支撑框、6金属套管、7储灰筒、8金属筒、9金属块、10金属安装框、11托板、12落料斗、13矩形框、14金属环、15二号电机、16十字形安装架、17金属网筒、18吸风管、19塑料软管、20一号电机、21齿轮盘、22橡胶轮、23金属栓、24弹簧件、25滑动块、26限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于自动切割机的输送装置，包括支撑框5，支撑框5顶端外壁通过螺栓固定有矩形框13，且矩形框13内壁套接有金属安装框10，金属安装框10底端一侧外壁通过螺栓固定有一号电机20，且一号电机20输出轴通过螺栓固定有齿轮盘21，矩形框13一侧外壁开有与齿轮盘21规格相适配的等距离分布的齿槽，且齿轮盘21与齿槽啮合，金属安装框10底端外壁四个角位置均设有固定机构，固定机构包括金属块9，且金属块9顶端外壁与金属安装框10底端外壁焊接固定，金属安装框10顶端外壁通过螺栓固定有水平放置的托板11，支撑框5内壁顶端位置通过螺栓固定有落料斗12，落料斗12底端外壁中间位置螺接有金属筒8，且金属筒8底端通过螺栓固定有储灰筒7，金属筒8侧壁螺接有吸风管18，支撑框5两侧均设有支撑机构，支撑机构包括门型框3，且门型框3与支撑框5侧壁铰接，门型框3远离支撑框5一端铰接有金属支撑板1，门型框3两侧外壁顶端位置均铰接有金属丝杆4，位于支撑框5同一侧的两个金属丝杆4侧壁螺接有同一个金属套管6，托板11顶端外壁嵌接有接触传感器，且接触传感器信号输出端通过信号线连有微处理器。
本新型中，金属块9侧壁开有方槽，且方槽内壁卡接有滑动块25，金属块9底端外壁螺接有金属栓23，滑动块25底端外壁开有通孔，金属栓23插接在通孔中，金属栓23侧壁靠近滑动块25底端位置套接有弹簧件24，金属栓23侧壁靠近弹簧件24底端位置螺接有限位环26，滑动块25侧壁螺接有金属销，金属销侧壁套接有橡胶轮22，金属筒8内壁通过螺栓固定有两个金属环14，且两个金属环14内壁焊接有同一个金属网筒17，金属网筒17内壁通过螺栓固定有十字形安装架16，十字形安装架16顶端外壁中间位置通过螺栓固定有二号电机15，二号电机15输出轴穿过十字形安装架16底端外壁通过螺栓固定有金属框，吸风管18侧壁套接有塑料软管19，且塑料软管19连有负压风机，支撑框5为矩形框架结构，且支撑框5底端外壁四个角位置均通过螺栓固定有万向轮，两个金属支撑板1底端外壁均粘接有橡胶垫2，且两个橡胶垫2底端外壁均开有防滑纹路，二号电机15和一号电机20均连有开关，且开关与微处理器连接，微处理器型号为arm9tdmi。
工作原理：使用时，通过万向轮将装置移动到合适位置，通过旋拧金属套管6，使得两个门型框3旋转，使得金属支撑板1与地面接触，起到支撑作用，工作过程中，将需要切割的材料放置在托板11上方，控制一号电机20转动，带动齿轮盘21转动，使得金属安装框10在矩形框13内左右移动，切割过程产生的粉尘，在负压风机的作用，被吸入到金属筒8中，最后，由于重力落入储灰筒7中，通过控制二号电机15转动，带动金属框转动，清除沾附在金属网筒17内壁的粉尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。