本发明涉及加工设备，具体是指一种滚压齿耙杆的成型加工设备。
背景技术：
农机收获机随着收获量的逐渐增多对耙杆的高质量，高效率需要随之逐渐增大，为提升耙杆的整体质量和加工效率，我们特研制出一种滚压齿型的耙杆，来替代目前冲压齿形的耙杆，提升耙杆质量。同时我们需要一种能够快速自动加工滚压齿耙杆的设备来满足市场需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种滚压齿耙杆的成型加工设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种滚压齿耙杆的成型加工设备：包括耙杆带钢送料机构、耙杆渐折u型机构、滚压齿机构、尺寸调节机构、长度检测和切断机构及动力输出机构。
作为改进，耙杆带钢送料机构由送料固定架、张紧轮、第一导正轮组成。
作为改进，耙杆渐折u型机构由第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第五成型轮、第六成型轮、第七成型轮、第八成型轮组成。
作为改进，滚压齿机构主要由第二导正轮、滚压齿轮组成。
作为改进，尺寸调节机构主要由调节轮a、调节轮b、调节轮c、调节轮d、调节轮e、调节轮f、调节轮g组成。
作为改进，长度检测和切断机构主要由位置感应器、固定刀口、活动刀口以及液压油缸组成。
作为改进，动力输出机构主要由电机及齿轮箱组成。
本发明与现有技术相比的优点在于：滚压齿型耙杆较冲压齿形耙杆平均截面积增大相应的抗拉强度增大，在使用过程中不易变形，以此来提高收获机的输送机构的使用寿命，同时耙杆的加工效率大大提升，能够适应现在企业快速发展的步伐，提升耙杆质量，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备的结构示意图。
图2是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备耙杆带钢送料机构的结构示意图。
图3是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备耙杆渐折u型机构的结构示意图。
图4是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备滚压齿机构的结构示意图。
图5是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备尺寸调节机构的结构示意图。
图6是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备长度检测和切断机构的结构示意图。
如图所示：1、第一成型轮，2、第二成型轮，3、第三成型轮，4、第四成型轮，5、第五成型轮，6、第六成型轮，7、第七成型轮，8、第八成型轮，9、第二导正轮，10、滚压齿轮，11、固定刀口，12、活动刀口，13、液压油缸，14、位置感应器，15、第一导正轮，16、固定架，17、张紧轮，18、电机，19、齿轮箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备做进一步的详细说明。
结合附图，一种滚压齿耙杆的成型加工设备，包括耙杆带钢送料机构、耙杆渐折u型机构、滚压齿机构、尺寸调节机构、长度检测和切断机构及动力输出机构。
耙杆带钢送料机构在于由送料固定架16、张紧轮17、第一导正轮15组成。
耙杆渐折u型机构由第一成型轮1、第二成型轮2、第三成型轮3、第四成型轮4、第五成型轮5、第六成型轮6、第七成型轮7、第八成型轮8组成。
滚压齿机构主要由第二导正轮9、滚压齿轮10组成。
尺寸调节机构主要由调节轮a、调节轮b、调节轮c、调节轮d、调节轮e、调节轮f、调节轮g组成。
长度检测和切断机构主要由位置感应器14、固定刀口11、活动刀口12以及液压油缸13组成。
位置感应器14感应到耙杆的右端，感应器传递信号给液压油缸13，液压油缸13附带活动刀口12与固定刀口11形成剪切作用，将所需尺寸的耙杆切断，完成耙杆的自动成型切断过程。
动力输出机构主要由电机18及齿轮箱19组成。
本发明在具体实施时，电机18传输动力将耙杆带钢经第一导正轮15输送至第一成型轮1、第二成型轮2、第三成型轮3、第四成型轮4、第五成型轮5、第六成型轮6、第七成型轮7至第八成型轮8，将平板带钢逐渐成型成u型，电机18一直传输动力将成型为u型的耙杆送至第二导正轮9,后再送至滚压齿轮10，经过滚压齿轮10的耙杆会被挤压出均匀一致的齿形，继续传送至调节轮a-调节轮g,调节轮a-g主要将u型尺寸调整至所需尺寸，最后耙杆传送至位置感应器14，位置感应器14感应到耙杆的右端，信号传送给液压油缸13，液压油缸13带动活动刀口12与固定刀口11形成剪切作用，将所需尺寸的耙杆切断，完成耙杆的自动成型切断过程。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。