一种散热器金属模具生产用夹具的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体是一种散热器金属模具生产用夹具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，散热器金属模具是生产散热器的重要工具，散热器金属模具在生产时需要模具用夹具固定，然后才能对其进行打磨和钻孔作业。

现有的散热器金属模具生产用夹具大多是通过螺栓配合螺母进行固定的，这种方式自动化程度低，固定速度慢，并且螺栓在使用过程中会出现滑丝事故，从而使得夹持不紧固，在进行打磨或钻孔时模具容易松动，从而造成打磨表面部光滑，钻孔精度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热器金属模具生产用夹具，以解决现有技术中夹持不紧固，容易松动，并且自动化程度低，操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器金属模具生产用夹具，包括底板、竖板、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和传动带，所述底板的上端两侧分别安装有一个竖板，两个所述竖板之间从上到下依次设置有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两端和第二滚珠丝杆的两端分别与安装在两个竖板上的第一丝杆座和第二丝杆座转动连接，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上分别安装有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一滚珠丝杆的上部和第二滚珠丝杆的下部两侧位置分别安装有两个第一滑杆和两个第二滑杆，两个所述第一滑杆和两个所述第二滑杆上分别安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第一丝杆螺母连接，所述第二滑板与第二丝杆螺母连接，所述第一丝杆螺母的底端安装有第一夹板，所述第二丝杆螺母的上端安装有第二夹板，所述第一滚珠丝杆的一端安装有从动轮，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，所述第一滚珠丝杆的另一端安装有第一齿轮，所述第二滚珠丝杆与靠近第一齿轮的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底板的上端在驱动电机一侧设置有电箱。

优选的，所述驱动电机转轴与主动轮之间安装有减速器。

优选的，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母的初始位置的水平距离置最远。

优选的，所述第一夹板和第二夹板水平相对设置，所述第一夹板和第二夹板相对一侧面上均呈锯齿状。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相对一侧面在空间上相互重叠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动化程度高，全程只需通过机械零件相互配合推动第一夹板和第二夹板从模具的两端对模具进行夹持，代替了传统的通过螺栓配合夹具对模具进行固定的方式，其次是夹持效果好，通过将第一夹板和第二夹板与模具接触部位设置成锯齿状有效增大第一夹板和第二夹板与模具之间的摩擦力，避免在对模具进行加工时吗，出现滑动，影响加工质量。

附图说明

图1为本发明一种散热器金属模具生产用夹具主视图。

图2为本发明一种散热器金属模具生产用夹具的俯视图。

图中：1-底板、2-竖板、3-第一滚珠丝杆、4-第二滚珠丝杆、5-第一滑杆、6-第一丝杆座、7-第一丝杆螺母、8-第一滑板、9-第二滑杆、10-第二丝杆座、11-第二丝杆螺母、12-第二滑板、13-第一夹板、14-第二夹板、15-驱动电机、16-减速器、17-主动轮、18-从动轮、19-传动带、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种一种散热器金属模具生产用夹具，包括底板1、竖板2、第一滚珠丝杆3、第二滚珠丝杆4和传动带19，底板1的上端两侧分别安装有一个竖板2，两个竖板2之间从上到下依次设置有第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆3的两端和第二滚珠丝杆4的两端分别与安装在两个竖板2上的第一丝杆座6和第二丝杆座10转动连接，第一滚珠丝杆3和第二滚珠丝杆4上分别安装有第一丝杆螺母7和第二丝杆螺母11，第一滚珠丝杆3的上部和第二滚珠丝杆4的下部两侧位置分别安装有两个第一滑杆5和两个第二滑杆9，两个第一滑杆5和两个第二滑杆9上分别安装有第一滑板8和第二滑板12，第一滑板8与第一丝杆螺母7连接，第二滑板12与第二丝杆螺母11连接，第一丝杆螺母7的底端安装有第一夹板13，第二丝杆螺母11的上端安装有第二夹板14，第一滚珠丝杆3的一端安装有从动轮18，底板1上设置有驱动电机15，驱动电机15的转轴端安装有主动轮17，主动轮17与从动轮18通过传动带19连接，第一滚珠丝杆3的另一端安装有第一齿轮20，第二滚珠丝杆4与靠近第一齿轮20的一端安装有第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21啮合，底板1的上端在驱动电机15一侧设置有电箱22，驱动电机15转轴与主动轮17之间安装有减速器16，第一丝杆螺母7和第二丝杆螺母11的初始位置的水平距离置最远，第一夹板13和第二夹板14水平相对设置，第一夹板13和第二夹板14相对一侧面上均呈锯齿状，第一夹板13和第二夹板14相对一侧面在空间上相互重叠。

本发明的工作原理是：使用时，先将模具设置在第一夹板13和第二夹板14之间，然后开启驱动电机15，驱动电机15转轴带动主动轮17转动，主动轮17通过传动带19带动从动轮18转动，从动轮18带动第一滚珠丝杆3转动，第一丝杆螺母7将第一滚珠丝杆3的旋转运动转变成直线运动，并在第一滑板8的协助下带动第一夹板13朝向装置中间移动，同时第一齿轮20也会在第一滚珠丝杆3的带动下转动，第一齿轮20与第二齿轮21啮合朝向与第一齿轮20转动方向相反方向转动，并同时带动第二滚珠丝杆4转动，此时第二滚珠丝杆4与第一滚珠丝杆3的转动方向正好相反，第二丝杆螺母11将第二滚珠丝杆4的旋转运动转变成直线运动并在第二滑板12的协助下带动第二夹板14从第一夹板13相对的一侧朝向装置中间移动，并最终将模具夹紧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。