一种通过滚压成形制造耙杆的加工方法与流程

本发明属于机械设计领域，具体涉及一种通过滚压成形制造耙杆的加工方法。

背景技术：

现有技术的耙杆的加工工艺如下：

1)原材料进厂，按照工艺要求下料；

2)冲耙齿；

3)冲安装孔；

4)折弯成u形；

5)打印标识；

6)表面处理；

7)成品检验；

8)包装入库。

现有耙杆采用冲床冲压耙齿和冲床折弯的方法成形，冲压耙齿和冲床折弯的产品抗拉强度低，生产效率低，生产周期长。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有技术中产品强度低，生产周期长，生产效率低的问题，提供一种通过滚压成形制造耙杆的加工方法，首先通过逐级滚压的方法折弯u型，再采用精密模具滚压耙齿获得产品形状，产品一致性好且抗拉强度高。产品合格率高，一致性好，保证生产效率。

具体工艺包括：

1)盘料带钢；

2)逐级滚压折弯u形；

3)滚压耙齿；

4)整形；

5)切断；

6)表面处理。

本发明通过上述技术方案可达到如下有益效果：

通过逐级滚压成形和滚压耙齿获得高强度的产品，减少了因常规工艺种类繁多所造成的尺寸精度和抗拉强度低的问题，产品一致性高，合格率高，生产效率高。

实现上述方法的一种滚压齿耙杆的成型加工设备：包括耙杆带钢送料机构、耙杆渐折u型机构、滚压齿机构、尺寸调节机构、长度检测和切断机构及动力输出机构。

作为改进，耙杆带钢送料机构在于由送料固定架、张紧轮、第一导正轮组成。

作为改进，耙杆渐折u型机构由第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第五成型轮、第六成型轮、第七成型轮、第八成型轮组成。

作为改进，滚压齿机构主要由第二导正轮、滚压齿轮组成。

作为改进，尺寸调节机构主要由调节轮a、调节轮b、调节轮c、调节轮d、调节轮e、调节轮f、调节轮g组成。

作为改进，长度检测和切断机构主要由位置感应器、固定刀口、活动刀口以及液压油缸组成。

作为改进，位置感应器感应到耙杆的右端，感应器传递信号给液压油缸，液压油缸附带活动刀口与固定刀口形成剪切作用，将所需尺寸的耙杆切断，完成耙杆的自动成型切断过程。

作为改进，动力输出机构主要由电机及齿轮箱组成。

滚压齿型耙杆较冲压齿形耙杆平均截面积增大，相应的抗拉强度增大，在使用过程中不易变形，以此来提高收获机的输送机构的使用寿命，同时耙杆的加工效率大大提升，能够适应现在企业快速发展的步伐，提升耙杆质量，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备的第一结构示意图。

图2是本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备的第二结构示意图。

图3是本发明第一至第八成型轮与齿轮箱连接关系示意图。

图4是本发明第二导正轮和滚压齿轮与电机和齿轮箱连接关系示意图。

图5是本发明尺寸调节机构与齿轮箱连接关系示意图。

图6是本发明固定刀口、活动刀口、液压油缸、位置感应器连接关系示意图。

如图所示：1、第一成型轮，2、第二成型轮，3、第三成型轮，4、第四成型轮，5、第五成型轮，6、第六成型轮，7、第七成型轮，8、第八成型轮，9、第二导正轮，10、滚压齿轮，11、固定刀口，12、活动刀口，13、液压油缸，14、位置感应器，15、第一导正轮，16、固定架，17、张紧轮，18、电机，19、齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种滚压齿耙杆的成型加工设备做进一步的详细说明。

一种滚压齿耙杆的成型加工设备，包括耙杆带钢送料机构、耙杆渐折u型机构、滚压齿机构、尺寸调节机构、长度检测和切断机构及动力输出机构。

耙杆带钢送料机构在于由送料固定架16、张紧轮17、第一导正轮15组成。

耙杆渐折u型机构由第一成型轮1、第二成型轮2、第三成型轮3、第四成型轮4、第五成型轮5、第六成型轮6、第七成型轮7、第八成型轮8组成。

滚压齿机构主要由第二导正轮9、滚压齿轮10组成。

尺寸调节机构主要由调节轮a、调节轮b、调节轮c、调节轮d、调节轮e、调节轮f、调节轮g组成。

长度检测和切断机构主要由位置感应器14、固定刀口11、活动刀口12以及液压油缸13组成。

位置感应器感应到耙杆的右端，感应器传递信号给液压油缸，液压油缸附带活动刀口与固定刀口形成剪切作用，将所需尺寸的耙杆切断，完成耙杆的自动成型切断过程。

动力输出机构主要由电机18及齿轮箱19组成。

本发明在具体实施时，电机传输动力将耙杆带钢经导第一正板输送至第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第五成型轮、第六成型轮、第七成型轮至第八成型轮，将平板带钢逐渐成型成u型，电机一直传输动力将成型为u型的耙杆送至第二导正轮,后再送至滚压齿轮，经过滚压齿轮的耙杆会被挤压出均匀一致的齿形，继续传送至调节轮a-调节轮g,调节轮a-g主要将u型尺寸调整至所需尺寸，最后耙杆传送至位置感应器，信号传送给液压油缸，液压油缸带动活动刀口与固定刀口形成剪切作用，将所需尺寸的耙杆切断，完成耙杆的自动成型切断过程。

实施例：

1)盘料带钢逐级滚压折弯u形；

2)滚压耙齿；

3)整形；

4)切断；

5)表面处理。

本实施例能够通过精密滚压成型机一次成u形耙齿(包括u形及耙齿)，尺寸精度能控制在0.1mm以内，产品强度指标提升40％，生产效率提高100％以上。

对比例：

1)原材料进厂，按照工艺要求下料；

2)冲耙齿；

3)冲安装孔；

4)折弯成u形；

5)打印标识；

6)表面处理；

7)成品检验；

8)包装入库。

本对比例是通过机械加工的方式加工u形耙杆，由于多次装夹尺寸精度、材料利用率低，尺寸精度保证在0.5mm以内，且产品强度低。

传统工艺方法与本发明所示方法的公差、产品受力强度、产品合格率、生产效率的对比如下表：

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通过滚压成形制造耙杆的加工方法，首先通过逐级滚压的方法折弯U型，再采用精密模具滚压耙齿获得产品形状。本发明通过逐级滚压成形和滚压耙齿获得高强度的产品，减少了因常规工艺种类繁多所造成的尺寸精度和抗拉强度低的问题，产品一致性高，合格率高，生产效率高。

技术研发人员：曹常波
受保护的技术使用者：曹常波
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2018.12.18