一种门窗生产用冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种门窗生产用冲压模具。

背景技术：

门窗是指采用金属挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称金属门窗，近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，有很多门窗都使用铝合金材料制作，在门窗生产过程中，需要对铝合金材料进行冲压生产，冲压模是冲压过程中必不可少的零部件，现有的冲压主要是针对金属材料等材质较硬的材料进行冲压，但是在门窗生产中铝合金质地较软，很容易发生变形，为了容易脱模，冲压模上都会设置有顶出装置，通过顶出装置把零件顶出来，为了顶出效果好，顶出装置一般设置多个顶针，通过顶针的上下移动将零件顶出，由于铝合金质地较软的原因，在冲压过程中由于较高压力将零件压在下模上，有时甚至会将铝合金材料压到顶出通孔内，所以为了减少零件的损伤，在铝合金的冲压模中需要减少顶针数量，但是减少顶针数量后，对于零件的顶起效果会有降低，而且在生产过程中冲压件顶出后大多是人工取出收集，容易发生意外，产生生产事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种门窗生产用冲压模具，可以有效解决背景技术中顶出装置容易对产品产生伤害，人工收集零件容易发生意外的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种门窗生产用冲压模具，包括安装框架、上冲模、安装台和下冲模，所述安装框架顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与上冲模相连接，所述安装台设置在上冲模的下方，所述安装台设置有冲压腔，所述下冲模设置在冲压腔的底部，且所述下冲模贯穿安装平台的一侧设置，所述下冲模一端连接有第二液压缸，所述第二液压缸安装在安装框架的侧壁上，所述下冲模的另一端固定连接有支撑板，且所述支撑板与下冲模两者的上平面齐平，所述支撑板中部设置有通道，所述下冲模下方设置有顶板，所述顶板与通道相匹配，所述顶板下方设置有顶出装置，所述安装台顶部设置有推料板，所述推料板的一侧通过第一丝杆套转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆连接有第一电机，所述第一电机安装在安装框架上。

优选的，所述顶出装置包括第二电机，所述第二电机的输出端通过连杆转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部与顶板固定连接。

优选的，所述第二丝杆套的外侧设置有滑块，所述第二丝杆套通过滑块与安装平台滑动连接。

优选的，所述推料板下部设置有弧形铲板。

优选的，所述推料板两侧设置有弧形铲板。

优选的，所述支撑板的厚度小于下冲模的厚度，且所述支撑板的长度大于冲压腔的宽度。

优选的，所述顶板的大小比通道小。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该门窗生产用冲压模具，通过在下冲模的一侧设置支撑板，当产品冲压好后，下冲模通过第二液压缸抽出时，支撑板随下冲模的滑出替代其位置，防止冲压好的产品掉落摔伤，通过在支撑板开设可供顶板通过的通道，可以保证顶板在将材料顶出时顺畅的上下移动，方便将冲压后的产品脱模。

2、该门窗生产用冲压模具，通过设置顶板，在将产品顶出时增加接触面积，防止顶伤产品，且顶板设置在下冲模的下方，减少下冲模的底部空腔面积，增加下冲模的受压强度。

3、该门窗生产用冲压模具，通过推料板，可以将加工好的产品通过顶板顶出后，再将产品推出冲压范围后再进行收集，减少人工在冲压区域内操作，防止发生意外。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的推杆升起后结构示意图；

图3为本发明的下冲模俯视图；

图4为本发明的推料板俯视图。

图中：1、安装框架；2、第一液压缸；3、上冲模；4、冲压腔；5、下冲模；6、支撑板；7、通道；8、顶板；9、顶出装置；91、第二电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、第二丝杆；95、第二丝杆套；10、安装台；11、第二液压缸；12、第一电机；13、第一丝杆；14、第一丝杆套；15、推料板；16、滑块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种门窗生产用冲压模具，包括安装框架1、上冲模3、安装台10和下冲模5，所述安装框架1顶部安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2的输出端与上冲模3相连接，所述安装台10设置在上冲模3的下方，且所述上冲模3与下冲模5的位置相对应，所述安装台10设置有冲压腔4，所述冲压腔4设置在上冲模3的下方，所述下冲模5设置在冲压腔4的底部，且所述下冲模5贯穿安装平台10的一侧设置，所述下冲模5一端连接有第二液压缸11，通过第二液压缸11的将下冲模5与安装平台10抽出或插入10，所述第二液压缸11安装在安装框架1的侧壁上，所述下冲模5的另一端固定连接有支撑板6，且所述支撑板6与下冲模5两者的上平面齐平，通过在下冲模5的一侧设置支撑板6，当产品冲压好后，下冲模5通过第二液压缸11抽出时，支撑板6随下冲模5的滑出替代其位置，防止冲压好的产品掉落摔伤，所述支撑板6中部设置有通道7，所述下冲模5下方设置有顶板8，通过设置顶板8，在将产品顶出时增加接触面积，防止顶伤产品，且顶板8设置在下冲模5的下方，减少下冲模5的底部空腔面积，增加下冲模5的受压强度，所述顶板8与通道7相匹配，通过在支撑板6开设可供顶板8通过的通道7，可以保证顶板8在将材料顶出时顺畅的上下移动，方便将冲压后的产品脱模，所述顶板8下方设置有顶出装置9，所述安装台10顶部设置有推料板15，通过推料板15，可以将加工好的产品通过顶板8顶出后，将产品推出冲压范围后再进行收集，减少人工在冲压区域内操作，防止发生意外，所述推料板15的一侧通过第一丝杆套14转动连接有第一丝杆13，所述第一丝杆13连接有第一电机12，所述第一电机12安装在安装框架1上。

本实施例中，所述顶出装置9包括第二电机91，所述第二电机91的输出端通过连杆转动连接有第一锥齿轮92，所述第一锥齿轮92通过第二锥齿轮93转动连接有第二丝杆94，所述第二丝杆94外侧套接有第二丝杆套95，所述第二丝杆套95的顶部与顶板8固定连接，通过设置丝杆与丝杆套相配合组成的顶出装置9，可以大大减少下冲模5下部的空腔面积，增加下冲模5的受压强度。

本实施例中，所述第二丝杆套95的外侧设置有滑块16，所述第二丝杆套95通过滑块16与安装平台10滑动连接，减少第二丝杆套95的转动，使第二丝杆套95与顶板8顺利的上下移动。

本实施例中，所述推料板15下部设置有弧形铲板。

本实施例中，所述推料板15两侧设置有弧形铲板。

本实施例中，所述支撑板6的厚度小于下冲模5的厚度，减少支撑板6制造材料，节省生产成本，且所述支撑板6的长度大于冲压腔4的宽度，保证支撑板6将冲压后的产品支撑住，不掉落。

本实施例中，所述顶板8的大小比通道7小，保证顶板8顺利的上下移动。

本发明一种门窗生产用冲压模具，工作原理：使用时，将原材料放置好位置，第一液压缸2下压使上冲模3下降，上冲模3与下冲模5的配合将产品冲压好，第二液压缸11将下冲模5抽出时，支撑板6随下冲模5的滑出替代其位置，防止冲压好的产品掉落摔伤，顶出装置9将顶板8顶出，顶板8通过支撑板6的通道7将产品顶出，第一电机12启动使第一丝杆13转动，从而通过第一丝杆套14推动推料板15将产品推出冲压范围后再进行收集，推料板15退回至原位，顶板8下降至原位，下冲模5退回原位，进行下一个产品生产。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。