一种液压机的制作方法

本发明涉及一种液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机由于其可产生的作用力大，常用于锻压、冲压、弯曲、翻边等工艺中，传统的液压机通过供油实现加工，当需要再实现另一加工状态时，需要先卸压再进行供油，现有的液压机大部分没有对卸压时产生的回弹力作出保护的结构，当对有弹性物体的工件进行加工后，液压机需要卸压时，工件产生的回弹力容易使液压缸产生爆缸、或者液压管道爆裂的现象，严重影响加工生产，并且对于人生安全也造成了极大的威胁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：需要一种液压机，可在液压缸卸压时对整体结构进行有效保护。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种液压机，包括工作台，所述工作台的上方设置有上横梁，所述工作台的顶面与所述上横梁的底面之间竖直设置有若干条导向杆，所述上横梁的下方通过升降液压缸活动连接有中间梁，所述中间梁沿竖直方向来回运动，所述中间梁对应所述导向杆的位置均设置有贯穿通道，每条所述导向杆分别一一对应穿过所述贯穿通道，所述导向杆的外侧壁均竖直设置有不少于一条的传动齿条，所述传动齿条的旁侧均设置有传动装置与锁紧装置，所述传动装置包括通过轴承连接于所述贯穿通道内壁的传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿条相互啮合，所述锁紧装置包括通过滑移机构传动连接于所述中间梁顶面的锁紧齿条，所述锁紧齿条沿靠近或远离所述传动齿条的方向来回运动，所述锁紧齿条向靠近所述传动齿条的方向运动至行程末端时，所述锁紧齿条与所述传动齿条相互啮合。

本发明提供一种液压机，包括工作台，工作台的上方设置有上横梁，上横梁的下方通过升降液压缸活动连接有中间梁，中间梁沿竖直方向来回运动，由于工作台的顶面与上横梁的底面之间竖直设置有若干条导向杆，中间梁对应导向杆的表面均设置有贯穿通道，并且导向杆分别一一对应穿过贯穿通道，当中间梁在液压缸的带动下在竖直方向来回运动时，贯穿通道内壁的传动齿轮与导向杆外侧壁的传动齿条相互啮合，导向杆对中间梁在水平方向上的位移产生限制作用，使得中间梁的活动更加平稳，当液压缸由供油状态需要卸压时，通过滑移机构将中间梁顶面的锁紧齿条移动至靠近传动齿条的行程末端，使锁紧齿条与传动齿条相互啮合，锁紧齿条与传动齿条相互卡紧使得中间梁保持其位置状态，当液压缸卸压时，被压工件产生的回弹力也不会顶起中间梁，使液压缸内的油压过高、造成管路爆缸的现象，提高了液压机使用时的安全性，当卸压完成后，可通过滑移机构将锁紧齿条与传动齿条分离，使中间梁在液压缸的带动下正常上下运动，因此，本发明极大地提高了液压机加工使用时的安全性，尤其是对于弹性工件的加工，液压机在液压缸转换工作状态时可处于稳定状态，避免了工件的回弹力对液压缸造成爆缸、油路爆裂的现象，保障了操作人员的人身安全。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆均匀设置有四条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动齿轮由上至下均匀设置有若干个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆的外侧壁均对称设置有两条所述的传动齿条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移机构包括固定设置于所述中间梁顶面的平移液压缸，所述锁紧齿条传动连接于所述平移液压缸的输出端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧齿条与所述平移液压缸的连接处设置有缓冲装置，所述锁紧齿条的底面设置有盲孔，所述盲孔的内壁底部设置有卡位环，所述缓冲装置包括导柱、套接于所述导柱外侧的弹簧，所述导柱的顶端穿过所述卡位环插入到所述盲孔内，所述导柱的底端固定连接于所述平移液压缸的输出端，所述导柱的顶端套接有限位环，所述限位环的外径大于所述卡位环的内径，所述弹簧的一端固定连接于所述锁紧齿条的底面，所述弹簧的另一端固定连接于所述平移液压缸的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：锁紧装置对与传动齿条锁紧时更加顺畅自然，避免无法啮合的问题，进一步提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的缓冲装置结构示意图。

图中：1-工作台、2-上横梁、3-导向杆、4-中间梁、5-传动齿条、6-传动齿轮、7-锁紧齿条、8-平移液压缸、9-导柱、10-卡位环、11-限位环、12-弹簧、13-缓冲装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种液压机，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有上横梁2，所述工作台1的顶面与所述上横梁2的底面之间竖直设置有若干条导向杆3，所述上横梁2的下方通过升降液压缸活动连接有中间梁4，所述中间梁4沿竖直方向来回运动，所述中间梁4对应所述导向杆3的位置均设置有贯穿通道，每条所述导向杆3分别一一对应穿过所述贯穿通道，所述导向杆3的外侧壁均竖直设置有不少于一条的传动齿条5，所述传动齿条5的旁侧均设置有传动装置与锁紧装置，所述传动装置包括通过轴承连接于所述贯穿通道内壁的传动齿轮6，所述传动齿轮6与所述传动齿条5相互啮合，所述锁紧装置包括通过滑移机构传动连接于所述中间梁4顶面的锁紧齿条7，所述锁紧齿条7沿靠近或远离所述传动齿条5的方向来回运动，所述锁紧齿条7向靠近所述传动齿条5的方向运动至行程末端时，所述锁紧齿条7与所述传动齿条5相互啮合。

由上述可知，本发明提供一种液压机，包括工作台1，工作台1的上方设置有上横梁2，上横梁2的下方通过升降液压缸活动连接有中间梁4，中间梁4沿竖直方向来回运动，由于工作台1的顶面与上横梁2的底面之间竖直设置有若干条导向杆3，中间梁4对应导向杆3的表面均设置有贯穿通道，并且导向杆3分别一一对应穿过贯穿通道，当中间梁4在液压缸的带动下在竖直方向来回运动时，贯穿通道内壁的传动齿轮6与导向杆3外侧壁的传动齿条5相互啮合，导向杆3对中间梁4在水平方向上的位移产生限制作用，使得中间梁4的活动更加平稳，当液压缸由供油状态需要卸压时，通过滑移机构将中间梁4顶面的锁紧齿条7移动至靠近传动齿条5的行程末端，使锁紧齿条7与传动齿条5相互啮合，锁紧齿条7与传动齿条5相互卡紧使得中间梁4保持其位置状态，当液压缸卸压时，被压工件产生的回弹力也不会顶起中间梁4，使液压缸内的油压过高、造成管路爆缸的现象，提高了液压机使用时的安全性，当卸压完成后，可通过滑移机构将锁紧齿条7与传动齿条5分离，使中间梁4在液压缸的带动下正常上下运动，因此，本发明极大地提高了液压机加工使用时的安全性，尤其是对于弹性工件的加工，液压机在液压缸转换工作状态时可处于稳定状态，避免了工件的回弹力对液压缸造成爆缸、油路爆裂的现象，保障了操作人员的人身安全。

进一步作为优选的实施方式，所述导向杆3均匀设置有四条，并设置于中间梁4的四个角，使得中间梁4上下活动时更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，所述传动齿轮6由上至下均匀设置有若干个，可提高导向杆3对中间梁4的导向限制作用，中间梁4上下移动更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，所述导向杆3的外侧壁均对称设置有两条所述的传动齿条5，导向杆3的两侧均有传动齿条5，进一步提高导向杆3在贯穿通道内活动的顺畅性，并且传动齿条5的两侧均有锁紧齿条7配合锁紧，稳定性更高。

进一步作为优选的实施方式，所述滑移机构包括固定设置于所述中间梁4顶面的平移液压缸8，所述锁紧齿条7传动连接于所述平移液压缸8的输出端，平移液压缸8控制锁紧齿条7沿靠近或远离传动齿条5的方向运动，运动时更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述锁紧齿条7与所述平移液压缸8的连接处设置有缓冲装置13，所述锁紧齿条7的底面设置有盲孔，所述盲孔的内壁底部设置有卡位环10，所述缓冲装置13包括导柱9、套接于所述导柱9外侧的弹簧12，所述导柱9的顶端穿过所述卡位环10插入到所述盲孔内，所述导柱9的底端固定连接于所述平移液压缸8的输出端，所述导柱9的顶端套接有限位环11，所述限位环11的外径大于所述卡位环10的内径，所述弹簧12的一端固定连接于所述锁紧齿条7的底面，所述弹簧12的另一端固定连接于所述平移液压缸8的输出端，在任一状态下，将锁紧齿条7向靠近传动齿条5方向移动，可能会出现锁紧齿条7与传动齿条5不能直接啮合的情况，此时通常需要上移中间梁4，使锁紧齿条7与传动齿条5处于相互配对的状态，才能实现锁紧，但通过此实施方式的结构，可不需要上移中间梁4，即可实现锁紧齿条7与传动齿条5的相互配合，具体的，在装配锁紧齿条7与平移液压缸8时，可先将弹簧12套入于固定于平移液压缸8输出端的导柱9外，再将导柱9插入到锁紧齿条7的盲孔内，最后将卡位环10焊接于盲孔内，由于限位环11的外径大于卡位环10的内径，使得锁紧齿条7与平移液压缸8连为一体，通过调节盲孔与导柱9的插入深度，可在竖直方向上实现一定的偏移，而弹簧12则可加强锁紧齿条7与平移液压缸8的连接，使锁紧齿条7升降调节一定高度，与传动齿条5脱离配合后，可恢复至原状。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。