一种铝幕墙材料板加工用切边装置的制作方法

本发明涉及铝幕墙材料板切边技术领域，具体为一种铝幕墙材料板加工用切边装置。

背景技术：

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

铝单板由于其具有无光污染，重量轻，抗压强度大等优点在建筑幕墙上使用广泛，其不像玻璃幕墙那样产生污染，也不像石板幕墙称重不易安装。在铝单板加工过程中，需要将铝单板边角切割平整，修剪至所需要合适的尺寸，现有的切割装置在切割板材时，切割机的刀片会带动板材的移动，导致切割出现误差，影响了加工精度，需要工作人员手部压持板材，但是存在一定的危险性，并且切割产生的碎屑很容易溅到工作人员的脸部，对人员造成伤害，危险性较大，如中国专利cn207343907u公开了一种铝幕墙切割机，是通过真空将板材固定，但是利用真空的压力过小，不足以将板材固定，当板材与切割刀接触碰撞时，很容易出现偏移的情况，导致板材歪斜，因此，我们提出一种能够有效对板材固定，并且避免碎屑飞溅的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝幕墙材料板加工用切边装置，解决了现有的铝单板切割装置，对板材的固定不佳，切割时板材容易位移，切合精度低，并且不能够对切割的碎屑有效的控制，容易造成对工作人员伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝幕墙材料板加工用切边装置，包括箱体，所述箱体左右侧面的中部分别开设有进料口和出料口，所述箱体的内壁安装有第一传送带和第二传送带，所述箱体正面的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一传送带上的转轴固定连接，所述第一传送带上的转轴套接有大带轮，所述第二传送带上的转轴套接有小带轮，且小带轮与大带轮之间通过皮带传动连接，所述第二传送带的外表面固定安装有等距离排列的压紧机构；

所述箱体正面的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装切割刀片，所述箱体的内底壁固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部连通有抽吸管，所述抽吸管的顶部固定安装有漏斗，所述收集箱的内壁之间固定安装有灰尘过滤网，所述收集箱右侧内壁通过两个固定架固定连接有抽风机，所述收集箱的右侧面连通有导管，所述导管远离收集箱的一端连通有弧形管，所述弧形管外圆面的底部连通有等距离排列的出风管。

优选的，所述压紧机构包括固定座，所述固定座的底部与第二传送带的外表面固定连接，所述固定座的顶部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有支杆，所述支杆的底端与空腔的内底壁之间固定安装有两个弹簧，所述支杆的顶端延伸至空腔的外部并固定连接有抵触块。

优选的，所述箱体的正面的中部开设有箱门，且箱门上设置有观察窗。

优选的，所述抽风机的输出端方向向右。

优选的，所述弧形管的两端密封，且弧形管位于第二传送带正面的前方。

优选的，所述支杆的侧面与空腔的内壁之间留有间隙。

优选的，所述灰尘过滤网位于抽吸管和抽风机之间。

优选的，所述箱体的内壁上固定安装有两个辅助支撑轮，且两个辅助支撑轮搭接在第一传送带上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝幕墙材料板加工用切边装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的大带轮、小带轮和皮带，在第一电机的作用下，能够同时带动第一传送带和第二传送带同时转动，对板材的压紧和输送进行同步，保证了压紧的板材更加的稳定，从而提高切割精度。

2、本发明通过设置的固定座、空腔、滑槽、滑块、支杆、弹簧和抵触块，能够对板材进行压紧，避免了板材与切割刀片接触时受力歪斜的情况，同时也解决了传统手持压紧存在的危险。

3、本发明通过设置的抽风机、抽吸管和漏斗，能够有效的对切割刀片切割下的碎屑和灰尘进行收集，避免了碎屑的飞溅造成对工作人员的伤害，同时也方便旅客后期的清洗工作，维护了工作环境的干净整洁。

4、本发明通过设置的灰尘过滤网、导管、弧形管和出风管，能够将抽风机抽入收集箱的气流进行过滤再次利用，通过多个出风管喷出，帮助了碎屑更好的收集，提高了碎屑灰尘的收集效率，同时也避免了灰尘溢出箱体，造成对外界的污染。

附图说明

图1为本发明一种铝幕墙材料板加工用切边装置的正视图；

图2为本发明一种铝幕墙材料板加工用切边装置正视图的剖视图；

图3为本发明压紧机构正视图的剖视图；

图4为本发明收集箱正视图的剖视图。

图中：1箱体、2第一传送带、3第二传送带、4第一电机、5大带轮、6小带轮、7皮带、8压紧机构、81固定座、82空腔、83滑槽、84滑块、85支杆、86弹簧、87抵触块、9第二电机、10切割刀片、11收集箱、12抽吸管、13漏斗、14灰尘过滤网、15抽风机、16导管、17弧形管、18出风管、19箱门、20辅助支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种铝幕墙材料板加工用切边装置，包括箱体1，箱体1左右侧面的中部分别开设有进料口和出料口，箱体1的内壁安装有第一传送带2和第二传送带3，箱体1正面的内壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与第一传送带2上的转轴固定连接，第一传送带2上的转轴套接有大带轮5，第二传送带3上的转轴套接有小带轮6，且小带轮6与大带轮5之间通过皮带7传动连接，第二传送带3的外表面固定安装有等距离排列的压紧机构8，压紧机构8包括固定座81，固定座81的底部与第二传送带3的外表面固定连接，固定座81的顶部开设有空腔82，空腔82的内侧壁开设有两个相对称的滑槽83，两个滑槽83的内部滑动连接有滑块84，两个所述滑块84之间固定连接有支杆85，支杆85的侧面与空腔82的内壁之间留有间隙，避免了支杆85在上下移动时与空腔82的内壁之间发生摩擦的情况，保证了支杆85移动的灵活性，支杆85的底端与空腔82的内底壁之间固定安装有两个弹簧86，支杆85的顶端延伸至空腔82的外部并固定连接有抵触块87。

箱体1正面的内壁固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定安装切割刀片10，箱体1的内底壁固定安装有收集箱11，收集箱11的顶部连通有抽吸管12，抽吸管12的顶部固定安装有漏斗13，收集箱11的内壁之间固定安装有灰尘过滤网14，灰尘过滤网14位于抽吸管12和抽风机15之间，保证了抽吸入收集箱11的灰尘和碎屑能够经过灰尘过滤网14的过滤后再通过导管16将气流导出，避免了灰尘碎屑直接从出风管18导出对切割的造成影响，收集箱11右侧内壁通过两个固定架固定连接有抽风机15，抽风机15的输出端方向向右，收集箱11的右侧面连通有导管16，导管16远离收集箱11的一端连通有弧形管17，弧形管17的两端密封，且弧形管17位于第二传送带3正面的前方，弧形管17外圆面的底部连通有等距离排列的出风管18，箱体1的正面的中部开设有箱门19，方便了后期对收集箱11中的碎屑灰尘进行集中的清洗，且箱门19上设置有观察窗，箱体1的内壁上固定安装有两个辅助支撑轮20，且两个辅助支撑轮20搭接在第一传送带2上，保证了第一传送2带对板材传送的支撑性。

工作原理：工作时，启动第一电机4、第二电机9和抽风机15，将板材从箱体1左侧的进料口放置在第一传送带2上，第一电机4通过大带轮5、小带轮6和皮带7带动第二传送带3一起转动，抵触块87抵触板材，支杆85挤压弹簧86收缩，通过弹簧86自身弹力使得抵触块87将板材固定在第一传送带2上进行传送，逐渐经过切割刀片10进行边角的切割，直到板材从箱体1右侧的出料口移出，切割结束；

切割的同时，抽风机15将收集箱11内部的气体通过导管16抽出，经过出风管18吹在切割刀片10切割板材处，此时的收集箱11形成负压，抽吸切割刀片10切割的碎屑和灰尘，直到收集箱11中过滤收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。