本实用新型涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切割机。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。例如公告号为CN205290085U的中国专利公开了一种激光切割机，包括机床本体，机床本体内设有升降机构，升降机构上方设有工作台组件，工作台组件包括工作台和设于工作台上的工作台针板，工作台Y轴方向侧边设有板料夹紧机构，工作台针板上设有若干个与工作台X轴方向侧边平行的板料万向平移支撑机构，工作台X轴方向侧边上方设有横梁，横梁下方设有抽风除尘机构，抽风除尘机构围合在工作台针板外侧。
设备采用单边夹紧的方式对所需加工的板料进行夹紧，在加工刚度偏低的薄板时，薄板容易在加工的过程中随设备产生的震动而发生抖动，形成加工误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，具有对加工刚度偏低的薄板时，能起到稳固夹紧的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种激光切割机,包括机体、固定在机体上的工作台、夹紧机构以及切割头，所述切割头上设置有安装座，所述安装座上竖向设置有若干顶杆，所述顶杆底部嵌入设置有可滚动的滚珠，所述切割头对工作台上的板料进行切割时滚珠与板料顶部抵接。
切割头对板料进行切割加工时，顶杆底部的滚珠与板料的顶部抵接，滚珠会跟随切割头移动而在板料表面上滑动，对板料起到竖向辅助限位的效果，避免板料在加工的过程中随设备产生的震动而发生抖动，形成加工误差的情况发生。
本实用新型进一步设置： 所述顶杆与安装座竖向滑动连接，所述切割头上设置有驱使顶杆向下滑动的弹性件，所述弹性件一端与顶杆固定且另一端与切割头固定。
通过这样的设置，切割头在下移至板料上方的切割点时，会带动顶杆同步下移，过程中滚珠会与板料的顶面接触，切割头继续下移时，会顶动顶杆在安装座上克服推力弹簧的作用力滑动，从而产生一股向板料顶部施加的抵紧力，使得板料能够紧贴工作台表面，大大提高了板料的加工稳定性。
本实用新型进一步设置：所述顶杆上设置有连杆，所述连杆将相邻的顶杆相互固定连接。
通过这样的设置，切割头移动到板料的边缘时，部分顶杆内的滚珠会与板料脱离抵接并且在推力弹簧的作用下下滑顶靠在工作台上。此时切割头继续移动进行切割时，滚珠会在凹凸不平的工作台上滑动，容易损坏滚珠，通过连杆将相邻的顶杆固定时，可保证顶杆在任何情况时均处于高度一致的状态，因顶杆均匀分布在切割头的四周，故在对板料进行切割时，可避免远离板料一端的顶杆滑离板料后下移的情况发生，进而对滚珠起到保护的作用。
本实用新型进一步设置：所述切割头上设置有滑槽，所述安装座通过滑槽与切割头竖向滑动连接，所述切割头上设置有将安装座定位在滑槽底端的第一限位件，所述切割头上设置有将安装座定位在滑槽顶端的第二限位件。
通过这样的设置，当所需加工的产品并不是板状而是具有高度起伏的形状时，顶杆与滚珠的设置不适用于此类零件的加工，此时可通过解开第一限位件对安装座的限制，推动安装座在滑槽内向上滑动滑离切割头底端。随后通过第二限位块将安装座限制在滑槽的顶端，最终将安装座收纳在切割头的上方，随后即可开始对板状类型以外的零件进行加工；安装座的可收纳设置，使得设备可对不同类别的零件进行加工，提高了设备的实用性。
本实用新型进一步设置：所述第一限位件包括第一限位块，所述第一限位块与切割头水平滑动连接，所述第一限位块上设置有驱使其向远离切割头方向滑动的第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一限位块固定且另一端与切割头固定。
通过这样的设置，安装座位于滑槽的底端时，第一限位块在第一弹簧的作用下向远离切割头方向滑出，将安装座限制在滑槽的底端，从而实现限位作用。
本实用新型进一步设置：所述第二限位件包括第二限位块，所述第二限位块与切割头水平滑动连接，所述第二限位块上设置有驱使其向远离切割头方向滑动的第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二限位块固定且另一端与切割头固定。
通过这样的设置，安装座位于滑槽的顶端时，第二限位块在第二弹簧的作用下向远离切割头方向滑出，将安装座限制在滑槽的底端，从而实现将安装座收纳在切割头顶端的限位作用。
本实用新型进一步设置：所述切割头远离板料时，所述滚珠与切割头底端高度差为1厘米。
通过这样的设置，切割头远离板料时，滚珠与切割头底端高度差为1厘米，切割头对板料加工完毕时，顶杆会在克服推力弹簧的作用力下滑动1厘米对板料表面进行抵紧，滑动行程的设置可避免抵紧力过大对板料表面造成压痕，起到保护板料的作用。
本实用新型进一步设置：所述第一限位块的顶端以及第二限位块的底端分别设有方向均背向切割头的第一楔形面以及第二楔形面。
通过这样的设置，按动第一限位块使其滑入切割头内后，第一限位块不再限制安装座在滑槽内滑动，此时可推动安装座在滑槽内向上滑动滑离切割头底端。在滑动的过程中会顶动第二楔形面促使第二限位块滑入切割头内，安装座滑至滑槽的顶端时，安装座的内壁与第二限位块脱离抵接，第二限位块在第二弹簧的作用下滑出切割头并将安装座限制在滑槽的顶端，第二楔形面的设置使得安装座不需手动按动第二限位块即可滑至滑槽的顶端，实现减去操作步骤，简化操作流程的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割头对板料进行切割加工时，顶杆底部的滚珠与板料的顶部抵接，滚珠会跟随切割头移动而在板料表面上滑动，对板料起到竖向辅助限位的效果，避免板料在加工的过程中随设备产生的震动而发生抖动，形成加工误差的情况发生。
所需加工的产品并不是板状而是具有高度起伏的形状时，顶杆与滚珠的设置不适用于此类零件的加工，此时可通过解开第一限位件对安装座的限制，推动安装座在滑槽内向上滑动滑离切割头底端。随后通过第二限位块将安装座限制在滑槽的顶端，最终将安装座收纳在切割头的上方，随后即可开始对板状类型以外的零件进行加工；安装座的可收纳设置，使得设备可对不同类别的零件进行加工，提高了设备的实用性。
附图说明
图1是本实施例的具体结构图；
图2是本实施例中切割头的具体结构图；
图3是本实施例中第一限位件以及第二限位件的具体结构图。
附图标记：1、机体；2、工作台；3、夹紧机构；4、切割头；5、安装座；6、滑槽；7、第一限位件；8、顶杆；9、滚珠；10、推力弹簧；11、连杆；12、第一限位块；13、第一弹簧；14、第二限位件；15、第二限位块；16、第二弹簧；17、第一楔形面；18、第二楔形面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种激光切割机,如图1所示，包括机体1、固定在机体1上的工作台2、夹紧机构3以及切割头4；夹紧机构3通过螺钉夹紧的方式将板料固定在工作台2上。
设备进行切割工作时，所需加工的板料借助夹紧机构3固定在工作台2上，随后切割头4对板料进行激光切割加工。
如图2以及图3所示，在切割头4上设有安装座5，同时在切割头4上设有滑槽6，安装座5通过滑槽6与切割头4竖向滑动连接，在切割头4上设有将安装座5定位在滑槽6底端的第一限位件7。安装座5上竖向均匀设有4条顶杆8，顶杆8底部嵌入设有可滚动的滚珠9，切割头4对工作台2上的板料进行切割时滚珠9与板料顶部抵接。
工作状态时，安装座5借助第一限位件7定位在滑槽6的底端，在切割头4对板料进行切割加工时，顶杆8底部的滚珠9与板料的顶部抵接，滚珠9会跟随切割头4移动而在板料表面上滑动，对板料起到竖向辅助限位的效果，避免板料在加工的过程中随设备产生的震动而发生抖动，形成加工误差的情况发生。
顶杆8与安装座5竖向滑动连接，在切割头4上设有驱使顶杆8向下滑动的弹性件，弹性件包括推力弹簧10，推力弹簧10一端与顶杆8固定且另一端与切割头4固定。切割头4在下移至板料上方的切割点时，会带动顶杆8同步下移，过程中滚珠9会与板料的顶面接触，切割头4继续下移时，会顶动顶杆8在安装座5上克服推力弹簧10的作用力滑动，从而产生一股向板料顶部施加的抵紧力，使得板料能够紧贴工作台2表面，大大提高了板料的加工稳定性。切割头4远离板料时，滚珠9与切割头4底端高度差为1厘米，切割头4对板料加工完毕时，顶杆8会在克服推力弹簧10的作用力下滑动1厘米对板料表面进行抵紧，滑动行程的设置可避免抵紧力过大对板料表面造成压痕，起到保护板料的作用。
在顶杆8上设有连杆11，连杆11将相邻的顶杆8相互固定连接。因顶杆8均匀分布在切割头4的四周，若切割头4移动到板料的边缘时，部分顶杆8内的滚珠9会与板料脱离抵接并且在推力弹簧10的作用下下滑顶靠在工作台2上。此时切割头4继续移动进行切割时，滚珠9会在凹凸不平的工作台2上滑动，容易损坏滚珠9，通过连杆11将相邻的顶杆8固定时，可保证顶杆8在任何情况时均处于高度一致的状态，因顶杆8均匀分布在切割头4的四周，故在对板料进行切割时，可避免远离板料一端的顶杆8滑离板料后下移的情况发生，进而对滚珠9起到保护的作用。
第一限位件7包括第一限位块12，第一限位块12与切割头4水平滑动连接，在第一限位块12上设有驱使其向远离切割头4方向滑动的第一弹簧13，第一弹簧13一端与第一限位块12固定且另一端与切割头4固定。另外在切割头4上设有将安装座5定位在滑槽6顶端的第二限位件14。第二限位件14包括第二限位块15，第二限位块15与切割头4水平滑动连接，第二限位块15上设有驱使其向远离切割头4方向滑动的第二弹簧16，第二弹簧16一端与第二限位块15固定且另一端与切割头4固定，在第一限位块12的顶端以及第二限位块15的底端分别设有方向均背向切割头4的第一楔形面17以及第二楔形面18。
当所需加工的产品并不是板状而是具有高度起伏的形状时，顶杆8与滚珠9的设置不适用于此类零件的加工，此时可通过按动第一限位块12使其滑入切割头4内，第一限位块12底面与安装座5脱离抵接时，第一限位块12不再限制安装座5在滑槽6内滑动，此时可推动安装座5在滑槽6内向上滑动滑离切割头4底端。在滑动的过程中会顶动第二楔形面18促使第二限位块15滑入切割头4内，安装座5滑至滑槽6的顶端时，安装座5的内壁与第二限位块15脱离抵接，第二限位块15在第二弹簧16的作用下滑出切割头4并将安装座5限制在滑槽6的顶端，最终将安装座5收纳在切割头4的上方，随后即可开始对板状类型以外的零件进行加工。
具体工作过程：工作状态时，第一限位件7将安装座5定位在滑槽6的底端，在切割头4对板料进行切割加工时，顶杆8底部的滚珠9与板料的顶部抵接，滚珠9会跟随切割头4移动而在板料表面上滑动，对板料起到竖向辅助限位的效果，避免板料在加工的过程中随设备产生的震动而发生抖动，形成加工误差的情况发生。
所需加工的产品并不是板状而是具有高度起伏的形状时，按动第一限位块12使其滑入切割头4内，第一限位块12底面与安装座5脱离抵接时，第一限位块12不再限制安装座5在滑槽6内滑动，推动安装座5在滑槽6内向上滑动滑离切割头4底端。在滑动的过程中会顶动第二楔形面18促使第二限位块15滑入切割头4内，安装座5滑至滑槽6的顶端时，安装座5的内壁与第二限位块15脱离抵接，第二限位块15在第二弹簧16的作用下滑出切割头4并将安装座5限制在滑槽6的顶端，最终将安装座5收纳在切割头4的上方，随后即可开始对板状类型以外的零件进行加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。