本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于铝材切割机的固定装置。
背景技术：
近年来，激光技术的革新使人们对激光切割铝材的优势进行了评估，激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高，激光切割技术将会大大降低加工时间和生产成本。目前市场上能切割铝板的激光切割设备分为三类，即二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机，灯泵浦激光切割机。二氧化碳激光切割机，其二氧化碳激光波长为10.64um，更容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料。但在切割铝、铜、银等高反射材料时，大部分能量都被反射流失，导致机器的实用性大打折扣。而且二氧化碳激光的光电转化率只有10％左右，液氮的更换补给，电费消耗、配套冷却系统等方面成本消耗巨大，其切割铝板也仅能切割到3mm的厚度，使得大多数铝板切割的客户望而却步。光纤激光切割机，是国际上新发展的一种新型光纤激光器，比二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，1.06um的波长也更适用于金属材料的切割。
传统的铝材切割机在使用时缺少相应的固定装置，铝材切割机长时间工作时由于振动会发生位置偏移，从而影响加工精度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝材切割机的固定装置，具备固定功能，可以防止铝材切割机长时间工作由于振动发生的位置偏移；可以减少加工时产生的金属废屑。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于铝材切割机的固定装置，包括承重板、吸尘装置和夹紧装置，所述承重板的两侧设有限位桩，所述限位桩的下方设有升降杆，所述升降杆的下方设有限位筒，所述限位筒的侧壁设有限位板，所述承重板的下方设有所述吸尘装置，所述限位筒的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有滚轮，所述承重板上表面的两侧对称设有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括定位板、丝杆和第一定位杆，所述定位板上部的侧边设有所述第一定位杆，所述第一定位杆的另一端设有限位块，所述限位块的内部设有所述丝杆，所述丝杆的终端设有转动件，所述第一定位杆的中部设有定位件，所述丝杆的中部设有移动块，所述定位件与所述移动块通过第二定位杆连接，所述定位件的侧边设有夹紧块。
优选的，所述升降杆的外壁直径是所述限位筒内壁直径的五分之三。
优选的，所述升降杆与所述限位筒通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一定位杆与所述限位块固定连接。
优选的，所述第一定位杆贯穿所述定位件内部。
优选的，所述移动块与所述丝杆通过螺纹连接。
优选的，所述丝杆与所述限位块转动连接。
优选的，所述第一定位杆、所述第二定位杆均与所述定位件滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
使用时，通过调节升降杆在限位筒内的高度可以实现对整个装置高度的调控，高度调节好之后，通过螺栓起到固定作用，滚轮可以起到方便移动的作用，可以根据使用者的需求进行移动；铝材切割机放置在承重板的上表面，切割机工作过程中产生的金属废屑可以被吸尘装置吸入，防止金属废屑污染工作台面，也可以实现金属废屑的回收再利用；铝材切割机放置好之后，通过转动转动件，转动件带动丝杆转动，丝杆转动的同时带动移动块运动，移动块运动的同时带动定位件运动，定位件在第一定位杆的外部滑动的同时也在第二定位杆的外部滑动，继而推动夹紧块运动，夹紧块向铝材切割机靠近时会对铝材切割机起到固定作用，可以防止铝材切割机长时间工作由于振动发生的位置偏移，从而影响加工精度，操作简便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹紧装置的俯视图；
图中：1-承重板、2-吸尘装置、3-夹紧装置、301-定位板、302-丝杆、303-第一定位杆、304-限位块、305-夹紧块、306-转动件、307-定位件、308-移动块、309-第二定位杆、4-限位桩、5-升降杆、6-限位筒、7-限位板、8-支撑杆、9-滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于铝材切割机的固定装置，包括承重板1、吸尘装置2和夹紧装置3，承重板1的两侧设有限位桩4，限位桩4的下方设有升降杆5，升降杆5的下方设有限位筒6，限位筒6的侧壁设有限位板7，承重板1的下方设有吸尘装置2，限位筒6的下方设有支撑杆8，支撑杆8的下方设有滚轮9，承重板1上表面的两侧对称设有夹紧装置3，夹紧装置3包括定位板301、丝杆302和第一定位杆303，定位板301上部的侧边设有第一定位杆303，第一定位杆303的另一端设有限位块304，限位块304的内部设有丝杆302，丝杆302的终端设有转动件306，第一定位杆303的中部设有定位件307，丝杆302的中部设有移动块308，定位件307与移动块308通过第二定位杆309连接，定位件307的侧边设有夹紧块305。
具体的，升降杆5的外壁直径是限位筒6内壁直径的五分之三；升降杆5与限位筒6通过螺栓固定连接；第一定位杆303与限位块304固定连接；第一定位杆303贯穿定位件307内部；移动块308与丝杆302通过螺纹连接；丝杆302与限位块304转动连接；第一定位杆303、第二定位杆309均与定位件307滑动连接。
本实用新型提供了一种用于铝材切割机的固定装置，使用时，通过调节升降杆5在限位筒6内的高度可以实现对整个装置高度的调控，高度调节好之后，通过螺栓起到固定作用，滚轮9可以起到方便移动的作用，可以根据使用者的需求进行移动；铝材切割机放置在承重板1的上表面，切割机工作过程中产生的金属废屑可以被吸尘装置2吸入，防止金属废屑污染工作台面，也可以实现金属废屑的回收再利用。
铝材切割机放置好之后，通过转动转动件306，转动件306带动丝杆302转动，丝杆302转动的同时带动移动块308运动，移动块308运动的同时带动定位件307运动，定位件307在第一定位杆303的外部滑动的同时也在第二定位杆309的外部滑动，继而推动夹紧块305运动，夹紧块305向铝材切割机靠近时会对铝材切割机起到固定作用，可以防止铝材切割机长时间工作由于振动发生的位置偏移，从而影响加工精度，操作简便、快捷。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。