本实用新型涉及数控的技术领域，特别是数控加工中心夹具的技术领域。
背景技术：
在现在常用的数控机床中，三轴数控加工中心应用最为广泛，在夹具使用中，平口钳是最常用的夹具，虽然使用起来简单，成本低，但是也存在一定的缺陷，比如，在平口钳进行工件加工时，只能进行一面加工，另一面需要手动翻转夹持才能进行加工，这样使得工件在手动翻面夹持时，存在一定的定位误差，使得上下两面的中心点不能重合，这样就降低了工件的加工精度，同时人工进行手动翻转，费时费力，十分麻烦，针对这样的情况，有必要设计一种新型的数控加工中心用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种数控加工中心专用夹具，能够使工件夹持方面，自动翻转，定位可靠，简单方便，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种数控加工中心专用夹具，包括底板、移动块、第一止位电机、滑动钳块、前支撑块、第二止位电机、固定钳铁、主电机、联轴器和控制器，所述底板上设置有竖直板，底板中部设置有燕尾凸块，燕尾凸块一端与竖直板相连接，燕尾凸块中部设置有凹槽，燕尾凸块前侧壁上的前孔内设置有螺杆；所述底板上设置有移动块，移动块下侧的燕尾凹缺套设在燕尾凸块上，燕尾凹缺内部下方的下凸块上设置有螺纹孔；所述移动块的第一中凸块上设置有第一中转孔，第一中凸块两侧的第一侧板上设置有第一止位电机，第一止位电机的第一伸缩杆穿设在第一通孔，滑动钳块一侧的第一中转轴穿设在第一中转孔内，滑动钳块一侧还设置有第一止位孔槽；所述竖直板一侧的前支撑块上设置有第二中凸块，固定钳铁上的第二中转轴穿设在第二中凸块上的第二中转孔内，第二中凸块两侧的第二侧板一侧设置有第二止位电机，第二止位电机的第二伸缩杆穿设在第二侧板上的第二通孔内，所述固定钳铁一侧还设置有第二止位孔槽；所述前支撑块上侧的主电机输出轴一端与第二中转轴通过联轴器相连接。
作为优选，所述螺杆一端设置有方形头，螺杆的螺纹部分位于凹槽内，螺杆的螺纹为梯形螺纹，螺杆与前孔形成转动配合；所述燕尾凹缺与燕尾凸块形成滑动配合；所述螺纹孔与螺杆相配合。
作为优选，所述第一中转轴与第一中转孔形成转动配合；所述第一止位孔槽的位置与第一通孔位置相对。
作为优选，所述第二中转轴与第二中转孔形成转动配合；所述第二止位孔槽位置与第二通孔位置相对。
作为优选，所述底板两端上还设置有安装缺孔；所述移动块上还设置有控制器，控制器上设置有控制按钮，控制器分别与主电机、第一止位电机和第二止位电机电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将设置在滑动钳块与固定钳铁之间夹持工件，通过主电机转动带动第二中转轴转动，从而实现工件两面翻转加工，工件仅仅需要装夹一次，重复定位精度好，加工精度高，操作简单方便；设置有第一止位电机和第二止位电机，可以使得第一伸缩杆伸进第一止位孔槽内和使得第二伸缩杆伸进第二止位孔槽内，可以十分方便实现滑动钳块与固定钳铁良好可靠的定位，保证良好的加工位置；本实用新型结构简单，使用方便，可靠性好，产品加工精度高，可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种数控加工中心专用夹具的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种数控加工中心专用夹具的另一立体结构示意图；
图3是本实用新型一种数控加工中心专用夹具的立体局部爆炸示意图；
图4是本实用新型一种数控加工中心专用夹具的另一立体局部爆炸示意图；
图5是本实用新型一种数控加工中心专用夹具的移动块的立体结构示意图。
图中：1-底板、2-竖直板、3-燕尾凸块、4-凹槽、5-前孔、6-螺杆、7-移动块、71-燕尾凹缺、8-第一中凸块、9-第一侧板、10-第一中转孔、11-第一通孔、12-第一止位电机、13-第一伸缩杆、14-滑动钳块、15-第一止位孔槽、16- 第一中转轴、17-前支撑块、18-第二中凸块、19-第二侧板、20-第二中转孔、 21-第二通孔、22-第二止位电机、23-第二伸缩杆、24-固定钳铁、25-第二中转轴、26-第二止位孔槽、27-主电机、28-联轴器、29-安装缺孔、30-控制器、31- 下凸块、32-螺纹孔。
【具体实施方式】
参阅图1-图5，本实用新型一种数控加工中心专用夹具，包括底板1、移动块7、第一止位电机12、滑动钳块14、前支撑块17、第二止位电机22、固定钳铁24、主电机27、联轴器28和控制器30，所述底板1上设置有竖直板2，底板1中部设置有燕尾凸块3，燕尾凸块3一端与竖直板2相连接，燕尾凸块3中部设置有凹槽4，燕尾凸块3前侧壁上的前孔5内设置有螺杆6；所述底板1上设置有移动块7，移动块7下侧的燕尾凹缺71套设在燕尾凸块3上，燕尾凹缺 71内部下方的下凸块31上设置有螺纹孔32；所述移动块7的第一中凸块8上设置有第一中转孔10，第一中凸块8两侧的第一侧板9上设置有第一止位电机 12，第一止位电机12的第一伸缩杆13穿设在第一通孔11，滑动钳块14一侧的第一中转轴16穿设在第一中转孔10内，滑动钳块14一侧还设置有第一止位孔槽15；所述竖直板2一侧的前支撑块17上设置有第二中凸块18，固定钳铁24 上的第二中转轴25穿设在第二中凸块18上的第二中转孔20内，第二中凸块18 两侧的第二侧板19一侧设置有第二止位电机22，第二止位电机22的第二伸缩杆23穿设在第二侧板19上的第二通孔21内，所述固定钳铁24一侧还设置有第二止位孔槽26；所述前支撑块17上侧的主电机27输出轴一端与第二中转轴 25通过联轴器28相连接；所述螺杆6一端设置有方形头，螺杆6的螺纹部分位于凹槽4内，螺杆6的螺纹为梯形螺纹，螺杆6与前孔5形成转动配合；所述燕尾凹缺71与燕尾凸块3形成滑动配合；所述螺纹孔32与螺杆6相配合；所述第一中转轴16与第一中转孔10形成转动配合；所述第一止位孔槽15的位置与第一通孔11位置相对；所述第二中转轴25与第二中转孔20形成转动配合；所述第二止位孔槽26位置与第二通孔21位置相对；所述底板1两端上还设置有安装缺孔29；所述移动块7上还设置有控制器30，控制器30上设置有控制按钮，控制器30分别与主电机27、第一止位电机12和第二止位电机22电连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种数控加工中心专用夹具在工作过程中，首先安装在机床工作台上，装置通电，按动控制器30上的按钮使得第一止位电机12的第一伸缩杆13伸进第一止位孔槽15内，固定住滑动钳块14的位置状态，控制第二止位电机22的第二伸缩杆23伸进第二止位孔槽26内，保持固定钳铁24的可靠位置，然后将需要加工的工件放置到滑动钳块14与固定钳铁24之间，通过把手转动螺杆6一端的方块，滑动钳块14在燕尾凸块上滑动，使得滑动钳块14与固定钳铁24将工件夹紧，然后可以操作机床对工件上端面进行数控加工，当上面加工完成之后，按动控制器30上的按钮使得第一止位电机12的第一伸缩杆 13退出第一止位孔槽15内，控制第二止位电机22的第二伸缩杆23退出第二止位孔槽内，之后主电机27转动带动第二中转轴25转动，从而使得滑动钳块14 与固定钳铁24进行旋转180度，主电机27停止转动，第一止位电机12的第一伸缩杆13再次伸进第一止位孔槽15内，第二止位电机22的第二伸缩杆23再次伸进第二止位孔槽26内，由此可以对工件进行另一面数控加工，加工完成，卸下工件即可，使用十分方面，工件加工精度高。
本实用新型通过将设置在滑动钳块14与固定钳铁24之间夹持工件，通过主电机27转动带动第二中转轴25转动，从而实现工件两面翻转加工，工件仅仅需要装夹一次，重复定位精度好，加工精度高，操作简单方便；设置有第一止位电机12和第二止位电机22，可以使得第一伸缩杆13伸进第一止位孔槽15 内和使得第二伸缩杆23伸进第二止位孔槽26内，可以十分方便实现滑动钳块 14与固定钳铁24良好可靠的定位，保证良好的加工位置；本实用新型结构简单，使用方便，可靠性好，产品加工精度高，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。