本实用新型涉及半轴加工机械技术领域，特别是一种旋转半轴加工装置。
背景技术：
机加工生产件种类繁多，通常的加工设备是普通的数控车床和加工中心。采用何种加工设备，需根据产品的结构特点来选择最经济有效的方案进行，由纯数控，纯加工中心或两者搭配来完成所加工内容。其中，回旋类四周均布有加工内容的成产品，必须采用多机台，多夹具来实现加工。
四周回旋分布加工，普通方式即在每个加工方向上配备加工工位，这势必需要多机台，多夹具加工。这种加工方式生产效率低，机台和夹具的投入成本大，在产能低的同时，因为多角度加工部位相互间位置度要求很高，必须要一次性加工完成，分工序加工无法保证位置度。存在批量性生产质量不稳定的风险，从而造成生产资源，人力资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种旋转半轴加工装置，提高生产效率，减少机台设备及人力的投入成本，同时降低生产不稳定风险，实现一人多机，一人多产，实现机加工的连续性生产，也节省了加工时间，使企业成本随之降低。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种旋转半轴加工装置，包括机床定位盘、定位轴底板、侧定位支撑块、中心定位轴、侧定位定位销、若干个T型定位块、产品定位销、压块和锁紧螺钉，所述的定位轴底板通过中心定位轴与机床定位盘定位相连，所述的机床定位盘上设置若干定位槽，所述的T型定位块设置于定位槽内，所述的定位轴底板通过T型定位块进行锁紧定位，T型定位块通过第一螺钉与定位轴底板固定连接，所述的侧定位支撑块、定位轴底板和机床定位盘依序通过侧定位定位销定位相连，所述的侧定位支撑块通过第二螺钉与定位轴底板固定连接，所述的侧定位支撑块两侧下部设置产品定位销孔，所述的产品定位销插入产品定位销孔中并通过侧固螺丝进行固定，所述压块设置于中心定位轴前端，压块相对于中心定位轴的距离可调，压块通过锁紧螺钉与中心定位轴锁紧定位。
进一步地，所述的定位轴底板中心设置一个中心定位孔，中心定位孔周围设置四个呈十字分布的T型块定位孔，定位轴底板上部设置一个侧定位定位孔和若干螺孔。
进一步地，所述的机床定位盘中心设置一个机床中心定位孔，所述的中心定位轴依序插入定位轴底板的中心定位孔和机床定位盘的机床中心定位孔。
进一步地，所述的机床定位盘上设置四条呈十字分布的定位槽，所述的定位槽一端开口至机床定位盘边缘，定位槽断面呈T型，所述的T型定位块从定位槽位于机床定位盘边缘的一端推入，所述的四个T型定位块分别插入定位轴底板的四个T型块定位孔中，每个T型定位块均通过第一螺钉与定位轴底板固定连接。
进一步地，所述的侧定位支撑块横截面呈凹型结构，凹型底部上设置支撑块定位孔和若干定位螺孔，凹形侧壁下部设置产品定位销孔，所述的侧定位定位销依序插入侧定位支撑块的支撑块定位孔、定位轴底板的侧定位定位孔和T型定位块中。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的旋转半轴加工装置，采用改造的半轴加工装置，通过利用机床第四轴自动锁紧功能，可停留在任意角度进行机加工这种方式来实现在普通加工中心上一次性完成四周回旋分布加工件，在保证质量的前提下，减少了机台设备及人力的投入成本，提高生产效率，实现连续生产，从而降低生产不稳定风险；有效实现一人多机、一人多产的现代化生产模式，在降低机台及人力的投入成本的同时，也节省了加工时间，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的机床定位盘的结构示意图。
图3为本实用新型的定位轴底板的结构示意图。
图4为本实用新型的侧定位支撑块的主视图。
图5为本实用新型的侧定位支撑块的左视图。
图6为本实用新型的侧定位支撑块的俯视图。
图7为本实用新型应用状态下的结构示意图。
主要部件符号说明:
1：机床定位盘，101：定位槽，102：机床中心定位孔，
2：定位轴底板，201：中心定位孔，202：T型块定位孔，203：侧定位定位孔，204：螺孔，
3：侧定位支撑块，301：产品定位销孔，302：侧固螺丝，303：支撑块定位孔，304：定位螺孔，
4：中心定位轴，5：侧定位定位销，6：T型定位块，7：产品定位销，8：压块，9：锁紧螺钉，10：第一螺钉，11：第二螺钉，12：产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示为本实用新型公开的旋转半轴加工装置，包括机床定位盘1、定位轴底板2、侧定位支撑块3、中心定位轴4、侧定位定位销5、若干个T型定位块6、产品定位销7、压块8和锁紧螺钉9，定位轴底板2通过中心定位轴4与机床定位盘1定位相连，机床定位盘1上设置若干定位槽101，T型定位块6设置于定位槽101内，定位轴底板2通过T型定位块6进行锁紧定位，T型定位块6通过第一螺钉10与定位轴底板2固定连接，侧定位支撑块3、定位轴底板2和机床定位盘1依序通过侧定位定位销5定位相连，侧定位支撑块3通过第二螺钉11与定位轴底板2固定连接，侧定位支撑块3两侧下部设置产品定位销孔301，产品定位销7插入产品定位销孔301中并通过侧固螺丝302进行固定，压块8设置于中心定位轴4前端，压块8相对于中心定位轴4的距离可调，压块8通过锁紧螺钉9与中心定位轴4锁紧定位。
如图3所示定位轴底板2中心设置一个中心定位孔201，中心定位孔201周围设置四个呈十字分布的T型块定位孔202，定位轴底板2上部设置一个侧定位定位孔203和若干螺孔204。
如图2所示，机床定位盘1中心设置一个机床中心定位孔102。中心定位轴4依序插入定位轴底板2的中心定位孔201和机床定位盘1的机床中心定位孔102。
如图2所示，机床定位盘1上设置四条呈十字分布的定位槽101。定位槽101一端开口至机床定位盘1边缘，定位槽101断面呈T型，T型定位块6从定位槽101位于机床定位盘1边缘的一端推入，四个T型定位块6分别插入定位轴底板2的四个T型块定位孔202中，每个T型定位块6均通过第一螺钉10与定位轴底板2固定连接。
如图4～6所示，侧定位支撑块3横截面呈凹型结构，凹型底部上设置支撑块定位孔303和若干定位螺孔304，凹形侧壁下部设置产品定位销孔301，侧定位定位销5依序插入侧定位支撑块3的支撑块定位孔303、定位轴底板2的侧定位定位孔203和T型定位块6中。
如图7所示，具体使用时，拆除加工中心尾座，使之能装上本实用新型的旋转半轴加工装置。产品12中心孔穿过中心定位轴4的前端，再使用压块8及锁紧螺钉9与中心定位轴4锁紧固定，并通过侧定位支撑块3两侧的产品定位销301与侧固螺丝302定位产品。侧定位支撑块3适当做避让槽便于加工。产品装入半轴装置固定后，正常启动机台，通过正常的机床中心轴360°旋转，来实现完成四周分布的加工内容。通过利用机床第四轴自动锁紧功能，可停留在任意角度进行机加工这种方式来实现在普通加工中心上一次性完成四周回旋分布加工件，在保证质量的前提下，减少了机台设备及人力的投入成本，提高生产效率，实现连续生产，从而降低生产不稳定风险；有效实现一人多机、一人多产的现代化生产模式，在降低机台及人力的投入成本的同时，也节省了加工时间，降低企业生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。