本实用新型涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种用于电脑电源的电阻成型装置。
背景技术：
随着生活水平的提高，导致电脑的普遍运用，同时在电脑的电源内存在很多电阻，便导致电阻的大量生产。目前在电阻的生产过程中，需要对电阻的引脚进行定型，达到合格的形状，但是电阻的定型也会有引脚的切割，甚至在高批量生产中，电阻的形状达不到要求，导致质量的浪费，同时定型效率比较低，投资成本比较高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种用于电脑电源的电阻成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
1. 一种用于电脑电源的电阻成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部设有气泵机，所述气泵机的输出端位于所述箱盖内，所述箱盖内设有气体管和滑动槽，所述气体管位于所述滑动槽的上方，所述箱盖的底部位于所述箱体内设有第一伸缩管，所述第一伸缩管的两侧均设有位于所述箱盖的底部的第二伸缩管，所述第一伸缩管与所述第二伸缩管内均设有固定板，所述固定板的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部设有移动板，所述移动板的底部设有穿插于所述第一伸缩管内的第一伸缩杆和穿插于所述第二伸缩管内的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设有第一卡板，所述第二伸缩杆的底部均设有切割刀，且所述第二伸缩杆上套设有位于所述切割刀上方的第二卡板，所述箱体内设有位于所述切割刀下方的传送机构，所述传送机构包括位于所述箱体一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端设有贯穿所述箱体的第一旋转轴，且所述箱体内设有第二旋转轴，所述第一旋转轴上套设有第一旋转轮，所述第二旋转轴上设有第二旋转轮，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮上套设有传送带，所述箱体内设有切割台，且所述箱体内设有位于所述切割台下方的收集箱。
进一步的，所述滑动槽内设有匹配的滑动轮。
进一步的，所述第二卡板与所述第一卡板均为U型结构。
进一步的，所述第一卡板的底部设有磁片。
进一步的，所述第二旋转轴上设有位于所述箱体内壁的第一固定栓。
进一步的，所述第一旋转轴上套设有位于所述箱体内壁的第二固定栓。
本实用新型的有益效果：通过传送机构的设置，使得第一旋转轴进行旋转，同时通过第一旋转轮上的传送带来带动第二旋转轮内的第二旋转轴进行同步旋转，使得电阻进行传送；通过气泵机和滑动槽的设置，使得第二伸缩管和第一伸缩管在箱体内调整位置，同时使得移动板上的第一伸缩杆和第二伸缩杆来带动第一卡板和第二卡板进行向下移动来固定电阻，同时第二伸缩杆上的切割刀进行切割电阻，通过第一卡板上的磁片的设置，使得电阻的引脚在第二卡板的固定下，使第一卡板进行向上移动，电阻便会在压力作用下变形，当第二卡板的拉力大于第一卡板的拉力，电阻便会进入收集箱内，整个过程不需要投入劳动力，大大提高了电阻定型的质量，节省了工作时间，调高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的用于电脑电源的电阻成型装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的用于电脑电源的电阻成型装置的传送机构示意图。
图中：
1、箱体；2、移动板；3、第二伸缩管；4、箱盖；5、固定板；6、第一伸缩杆；7、气泵机；8、第一伸缩管；9、气体管；10、滑动槽；11、缓冲弹簧；12、第二伸缩杆；13、传送机构；14、第二卡板；15、收集箱；16、切割台；17、第一卡板；18、切割刀；19、第二旋转轴；20、第二旋转轮；21、传送带；22、旋转电机；23、第一旋转轮；24、第一旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于电脑电源的电阻成型装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的用于电脑电源的电阻成型装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有箱盖4，所述箱盖4的顶部设有气泵机7，所述气泵机7的输出端位于所述箱盖4内，所述箱盖4内设有气体管9和滑动槽10，所述气体管9位于所述滑动槽10的上方，所述箱盖4的底部位于所述箱体1内设有第一伸缩管8，所述第一伸缩管8的两侧均设有位于所述箱盖4的底部的第二伸缩管3，所述第一伸缩管8与所述第二伸缩管3内均设有固定板5，所述固定板5的底部设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的底部设有移动板2，所述移动板2的底部设有穿插于所述第一伸缩管8内的第一伸缩杆6和穿插于所述第二伸缩管3内的第二伸缩杆12，所述第一伸缩杆6的底部设有第一卡板17，所述第二伸缩杆12的底部均设有切割刀18，且所述第二伸缩杆12上套设有位于所述切割刀18上方的第二卡板14，所述箱体1内设有位于所述切割刀18下方的传送机构13，所述传送机构13包括位于所述箱体1一侧的旋转电机22，所述旋转电机22的输出端设有贯穿所述箱体1的第一旋转轴24，且所述箱体1内设有第二旋转轴19，所述第一旋转轴24上套设有第一旋转轮23，所述第二旋转轴19上设有第二旋转轮20，所述第一旋转轮23和所述第二旋转轮20上套设有传送带21，所述箱体1内设有切割台16，且所述箱体1内设有位于所述切割台16下方的收集箱15。
借助于上述技术方案，通过传送机构13的设置，使得第一旋转轴24进行旋转，同时通过第一旋转轮23上的传送带21来带动第二旋转轮20内的第二旋转轴19进行同步旋转，使得电阻进行传送；通过气泵机7和滑动槽10的设置，使得第二伸缩管3和第一伸缩管8在箱体1内调整位置，同时使得移动板2上的第一伸缩杆6和第二伸缩杆12来带动第一卡板17和第二卡板14进行向下移动来固定电阻，同时第二伸缩杆12上的切割刀18进行切割电阻，通过第一卡板17上的磁片的设置，使得电阻的引脚在第二卡板14的固定下，使第一卡板17进行向上移动，电阻便会在压力作用下变形，当第二卡板14的拉力大于第一卡板17的拉力，电阻便会进入收集箱15内，整个过程不需要投入劳动力，大大提高了电阻定型的质量，节省了工作时间，调高了工作效率。
另外，在一个实施例中，对于上述滑动槽10来说，所述滑动槽10内设有匹配的滑动轮。
另外，在一个实施例中，对于上述第二卡板14来说，所述第二卡板14与所述第一卡板17均为U型结构。
另外，在一个实施例中，对于上述第一卡板17来说，所述第一卡板17的底部设有磁片。
另外，在一个实施例中，对于上述第二旋转轴19来说，所述第二旋转轴19上设有位于所述箱体1内壁的第一固定栓。
另外，在一个实施例中，对于上述第一旋转轴24来说，所述第一旋转轴24上套设有位于所述箱体1内壁的第二固定栓。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传送机构13的设置，使得第一旋转轴24进行旋转，同时通过第一旋转轮23上的传送带21来带动第二旋转轮20内的第二旋转轴19进行同步旋转，使得电阻进行传送；通过气泵机7和滑动槽10的设置，使得第二伸缩管3和第一伸缩管8在箱体1内调整位置，同时使得移动板2上的第一伸缩杆6和第二伸缩杆12来带动第一卡板17和第二卡板14进行向下移动来固定电阻，同时第二伸缩杆12上的切割刀18进行切割电阻，通过第一卡板17上的磁片的设置，使得电阻的引脚在第二卡板14的固定下，使第一卡板17进行向上移动，电阻便会在压力作用下变形，当第二卡板14的拉力大于第一卡板17的拉力，电阻便会进入收集箱15内，整个过程不需要投入劳动力，大大提高了电阻定型的质量，节省了工作时间，调高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。