本实用新型涉及切脚机技术领域，具体来说，涉及一种自动测量切割的切脚机装置。
背景技术：
切脚机是一种切割用的工具，又被称为剪脚机、砍脚机等；切脚机在各地的叫法也各不一样，南方地区称为剪脚机比较多；东南方向称切脚机比较多；北方的话称其砍脚机比较多，目前大多的切脚机都是通过人工辅助进行切割，这样的操作不利于大规模的生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种自动测量切割的切脚机装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动测量切割的切脚机装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底座，所述底座顶部的一侧设有传送机构，所述底座顶部的另一侧设有切脚机机构，所述切脚机机构正面的顶部设有控制面板，所述底座底部的一侧设有废料管道，所述废料管道的下方设有废料回收桶，所述切脚机机构远离所述传送机构一侧的底部设有成品传输板，所述成品传输板的底部设有成品回收桶，所述切脚机机构的内部开设有切割控制腔，所述切割控制腔顶部设有隔板，所述隔板顶部的一侧设有数据收集器，所述数据收集器的一侧设有数据分析器，所述数据分析器远离所述数据收集器的一侧设有控制器，所述隔板的下方设有滑动杆，所述滑动杆上设有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有液压伸缩筒，所述液压伸缩筒底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割刀片，所述切割控制腔的底部设有传输夹紧机构，所述传输夹紧机构包括一对传动链和两对放置板，所述切脚机机构外壁的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至控制腔并与设置在控制腔内部的两个传动轮固定连接，所述传动轮活动卡接在所述传动链的内部，所述传动链远离所述控制腔内壁一侧的顶部和底部均设有两个滑动连接件，所述滑动连接件之间均与所述放置板固定连接。
进一步的，所述放置板上均开设有卡槽。
进一步的，所述废料管道与所述控制腔相连通。
进一步的，所述控制面板表面的一侧设有显示屏，所述显示屏的一侧设有控制键。
进一步的，所述控制面板与所述数据收集器、所述数据分析器、所述控制器、所述滑动器和所述滑动连接件之间电性连接。
本实用新型的有益效果：通过控制面板将需要切割的长度输入到数据收集器中，通过数据分析器对数据进行分析，在通过控制器控制滑动器在滑动杆上移动到相应的位置，再控制传动链上下每对滑动连接件移动相应的距离且移动至与滑动器相应的位置，使被切割的物件能够安稳放置在放置板上，再通过控制液压伸缩筒同时启动第一电机带动切割刀片向上下移动，对切割的物件进行切割，同时第二电机启动带动放置板转动，使切割好的物件从成品传输板导入到成品回收桶中，使切割的废品通过废料管道导入到废料回收桶中进行回收，使未切割的物件通过传送机构持续传递到控制腔的内部进行切割；通过以上各个部件的配合使用，使切脚机能够自动进行测量长短对物件进行切割，整过切割的过程只需要将数据输入到切脚机中，之后的操作不需要人工进行辅助切割，使切割的效率得到提升，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的自动测量切割的切脚机装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的自动测量切割的切脚机装置的切脚机机构内部示意图；
图3是根据本实用新型实施例的自动测量切割的切脚机装置的控制腔俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的自动测量切割的切脚机装置的控制腔仰视图。
图中：
1、支撑腿；2、底座；3、传送机构；4、切脚机机构；401、控制腔；5、控制面板；6、废料管道；7、废料回收桶；8、成品传输板；9、成品回收桶；10、隔板；11、数据收集器；12、数据分析器；13、控制器；14、滑动杆；15、滑动器；16、液压伸缩筒；17、第一电机；18、切割刀片；19、传输夹紧机构；20、传动链；21、放置板；22、第二电机；23、转轴；2301、传动轮；24、滑动连接件；25、卡槽；26、显示屏；27、控制键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种自动测量切割的切脚机装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种自动测量切割的切脚机装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部固定连接有底座2，所述底座2顶部的一侧设有传送机构3，所述底座2顶部的另一侧设有切脚机机构4，所述切脚机机构4正面的顶部设有控制面板5，所述底座2底部的一侧设有废料管道6，所述废料管道6的下方设有废料回收桶7，所述切脚机机构4远离所述传送机构3一侧的底部设有成品传输板8，所述成品传输板8的底部设有成品回收桶9，所述切脚机机构4的内部开设有切割控制腔401，所述切割控制腔401顶部设有隔板10，所述隔板10顶部的一侧设有数据收集器11，所述数据收集器11的一侧设有数据分析器12，所述数据分析器12远离所述数据收集器11的一侧设有控制器13，所述隔板10的下方设有滑动杆14，所述滑动杆14上设有滑动器15，所述滑动器15的底部固定安装有液压伸缩筒16，所述液压伸缩筒16底部的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端固定连接有切割刀片18，所述切割控制腔401的底部设有传输夹紧机构19，所述传输夹紧机构19包括一对传动链20和两对放置板21，所述切脚机机构4外壁的一侧固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端固定连接有转轴23，所述转轴23延伸至控制腔401并与设置在控制腔401内部的两个传动轮2301固定连接，所述传动轮2301活动卡接在所述传动链20的内部，所述传动链20远离所述控制腔401内壁一侧的顶部和底部均设有两个滑动连接件24，所述滑动连接件24之间均与所述放置板21固定连接。
借助于上述技术方案，通过控制面板5将需要切割的长度输入到数据收集器11中，通过数据分析器12对数据进行分析，在通过控制器13控制滑动器15在滑动杆14上移动到相应的位置，再控制传动链20上下每对滑动连接件24移动相应的距离且移动至与滑动器15相应的位置，使被切割的物件能够安稳放置在放置板21上，再通过控制液压伸缩筒16同时启动第一电机17带动切割刀片18向上下移动，对切割的物件进行切割，同时第二电机22启动带动放置板21转动，使切割好的物件从成品传输板8导入到成品回收桶9中，使切割的废品通过废料管道6导入到废料回收桶7中进行回收，使未切割的物件通过传送机构3持续传递到控制腔401的内部进行切割；通过以上各个部件的配合使用，使切脚机能够自动进行测量长短对物件进行切割，整过切割的过程只需要将数据输入到切脚机中，之后的操作不需要人工进行辅助切割，切割的效率得到提升，提高工作效率。
另外，在一个实施例中，对于上述放置板21来说，所述放置板21上均开设有卡槽25。
另外，在一个实施例中，对于上述废料管道6来说，所述废料管道6与所述控制腔401相连通。
另外，在一个实施例中，对于上述控制面板5来说，所述控制面板5表面的一侧设有显示屏26，所述显示屏26的一侧设有控制键27。
另外，在一个实施例中，对于上述控制面板5来说，所述控制面板5与所述数据收集器11、所述数据分析器12、所述控制器13、所述滑动器15和所述滑动连接件24之间电性连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制面板5将需要切割的长度输入到数据收集器11中，通过数据分析器12对数据进行分析，在通过控制器13控制滑动器15在滑动杆14上移动到相应的位置，再控制传动链20上下每对滑动连接件24移动相应的距离且移动至与滑动器15相应的位置，使被切割的物件能够安稳放置在放置板21上，再通过控制液压伸缩筒16同时启动第一电机17带动切割刀片18向上下移动，对切割的物件进行切割，同时第二电机22启动带动放置板21转动，使切割好的物件从成品传输板8导入到成品回收桶9中，使切割的废品通过废料管道6导入到废料回收桶7中进行回收，使未切割的物件通过传送机构3持续传递到控制腔401的内部进行切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。