本实用新型涉及焊接设备领域，更具体的说，它涉及一种埋弧焊装置。
背景技术：
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有生产率高、焊缝质量高和劳动条件好等优点。
现有技术中，授权公告号为CN101138803B的中国发明专利中公开了一种埋弧焊装置，其主要采用控制箱与横梁连接，焊丝盘通过阻尼机构与横梁连接，横梁与立柱连接，吊环与立柱连接，导丝架与横梁连接，漏斗与送丝机构连接，立柱与行走控制箱连接，送丝机构通过十字微调机构与立柱连接，微调机构通过连杆与行走控制箱连接。
现有的这种埋弧焊装置在对直径较小的卷管焊缝进行焊接时，因为漏斗嘴组件体积较大，行走控制箱难以控制漏斗嘴组件进入卷管内部进行焊接，对于直径较小的卷管难以实现焊接。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊装置，其能够实现对直径较小卷管的焊接。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种埋弧焊装置，包括能够在地面上滑移的机架、位于机架上的焊丝盘和操作台、一端与机架侧面固定连接的焊臂和位于机架靠近焊臂一端的平台，所述平台上设置有两个用于固定带有焊缝的卷管的支架，所述焊臂比所述平台长，所述机架能够带动所述焊臂在所述卷管内滑移对焊缝进行焊接，所述焊臂远离所述机架的一端固定连接有焊接机构，所述焊接机构包括输送焊丝的送丝机构和进行焊接的焊嘴，还包括固定在焊臂远离机架一端的焊剂槽，所述焊剂槽内设置有轴线与焊臂长度方向平行的螺杆、均匀设置在螺杆上的螺旋叶片和为螺杆提供动力的动力电机，所述焊剂槽靠近所述焊嘴的一端设置有与所述焊剂槽相通的焊剂进料管，所述焊剂进料管与所述焊嘴相连。
通过采用上述技术方案，将卷管放置在平台上，使焊缝位于最底端，机架能够在地面上滑移，推动机架，机架带动与机架固定连接的焊臂伸入位于平台上的卷管内，将焊丝由送丝机构输送至焊嘴内，由焊嘴伸出的焊丝和由焊嘴漏出的焊剂相互配合对焊缝进行焊接，焊臂伸入卷管远离机架的一端，焊嘴由卷管远离机架的一端开始焊接，机架逐渐远离卷管，机架能够带动焊臂在卷管内移动，使焊臂向卷管靠近机架的一端移动进行焊接，将焊剂槽设置在焊臂上，可利用伸入卷管内的焊臂，将装载焊剂的焊剂槽带入卷管内，送丝机构能够将焊丝输送至焊嘴，位于焊臂上的焊丝输送机构能够将焊剂带入卷管内并将焊剂送至焊嘴，焊丝与焊剂配合能够对直径较小的卷管进行内部焊接。
本实用新型进一步设置为：所述焊剂输送机构包括设置在焊剂槽内且轴线方向与焊臂长度方向平行的螺杆、均匀设置在螺杆上的螺旋叶片、固定在焊剂槽远离焊接机构一端的电机槽、为螺杆提供动力的动力电机和固定在焊剂槽靠近焊接机构的一端焊剂进料管，所述焊剂进料管与焊剂槽内部相通，所述焊剂进料管与所述焊嘴相连。
通过采用上述技术方案，打开动力电机，动力电机为螺杆提供动力，螺杆转动，带动螺旋叶片转动，对焊剂槽内的焊剂进行输送，将焊剂输送至与焊剂槽内部相通的焊剂进料管内，焊剂进料管与焊嘴相连，焊剂由焊剂进料管进入焊嘴，简单方便，易于操作。
本实用新型进一步设置为：所述机架的底面设置有滑轮，所述地面上设置有供滑轮滑移的滑轨。
通过采用上述技术方案，利用机架底面的滑轮在滑轨上滑移，能够使机架的滑移更为顺畅，使固定在机架上的焊臂在伸入卷管内时较为平稳。
本实用新型进一步设置为：两个所述支架的两端均设置有固定板，所述固定板上开设有长条孔，所述长条孔内设置将所述支架固定在所述平台上的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，可使支架在平台上移动，改变两个支架之间的距离，使支架能够支撑不同直径的卷管。
本实用新型进一步设置为：所述平台上表面设置有与所述卷管轴向方向平行且位于所述平台中心位置的标记线，所述平台的两端设置有便于量取所述支架与所述标记线之间距离的刻度尺。
通过采用上述技术方案，在平台的中心设置标记线，在平台的两端设置有刻度尺，在移动支架时，能通过刻度尺量取固定板与标记线之间的距离，使位于标记线两侧的支架与标记线的距离一致，便于将卷管放置在平台的中心位置。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有显示器，所述焊臂靠近所述焊嘴的一端设置有摄像头，所述显示器与所述摄像头通过导线连接。
通过采用上述技术方案，在焊臂靠近焊嘴的一端设置摄像头，可通过与摄像头通过导线连接的显示器观察焊接情况。
本实用新型进一步设置为：所述焊臂靠近焊嘴的一端底面设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，当焊臂伸入卷管内进行焊接时，焊臂底面的滚轮能够在卷管内进行滚动，对焊臂起到支撑的作用，使焊臂保持平衡。
本实用新型进一步设置为：所述焊臂上固定连接有焊丝输送管，所述焊丝穿过所述焊丝输送管进入所述送丝机构。
通过采用上述技术方案，将焊丝伸入焊丝输送管内，由焊丝输送管保护，防止焊丝暴露在外，落上灰尘，影响焊接效果。
本实用新型进一步设置为：所述送丝机构包括固定在焊臂上的电机壳、位于电机壳内的电机、由电机驱动的两个主动轮、固定在电机壳上的动力件、由动力件控制能够与所述主动轮配合输送所述焊丝的两个从动轮。
通过采用上述技术方案，利用主动轮和从动轮的配合，能够使焊丝匀速的输送至焊嘴，避免在焊接过程中焊丝输送断断续续，导致焊接效果不好。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨的横截面呈梯形，所述滑轮呈工字型。
通过采用上述技术方案，将滑轨的横截面设计成梯形，可使工字型的滑轮在滑轨上滑移更加顺畅，使机架滑移稳定，也可使由机架带动伸入卷管内的焊臂在焊接过程中不发生晃动，前进或者后退稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将机架设置成能够滑移的，且将焊剂槽设置在能够伸入卷管内的焊臂上，使焊臂带动焊剂槽进入卷管内部，可焊接直径较小的卷管，实现对直径较小卷管的焊接；通过将支撑卷管的支架之间的距离设置成能够调节的，可使支架能够支撑不同直径的卷管，扩大使用范围；在平台上表面设置与所述平台较长边平行且位于平台中心位置的标记线，在标记线一侧的固定板上设置刻度尺，可通过刻度尺量取固定板与标记线之间的距离，使标记线处于两支架的中间位置，能够使卷管的中心线处于标记线的上方，便于焊接焊缝。
附图说明
图1是实施例的整体结构的轴测图；
图2是为体现焊臂而作的轴测图；
图3是为体现焊接机构而作的轴测图；
图4是实施例的焊接机构的轴测图；
图5是为体现焊丝管而作的爆炸图；
图6是为体现支架而作的轴测图。
图中：1、地面；11、滑轨；2、机架；21、支撑台；22、焊丝盘；221、焊丝；23、操作台；231、显示屏；24、滑轮；3、焊臂；31、焊剂槽；311、焊剂输送机构；3111、螺杆；3112、螺旋叶片；3113、动力电机；31131、电机槽；31132、转动轴；3114、焊剂进料管；32、焊接机构；321、焊丝进入孔；3211、焊丝管；3212、焊剂管；322、送丝机构；3221、电机；32211、电机壳；32212、旋转轴；32213、主动皮带轮；32214、转轴；32215、从动皮带轮；32216、皮带；3222、主动轮；3223、动力件；32231、转动杆；32232、伸缩杆；32233、套管；32234、手柄；32235、圆盘；3224、从动轮；323、焊嘴；324、防护罩；33、支撑柱；331、焊丝输送管；34、摄像头；35、滚轮；4、卷管；41、焊缝；5、平台；51、支架；52、固定板；53、长条孔；54、固定螺栓；55、标记线；56、刻度尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种埋弧焊装置，参见图1，包括能够在地面1上滑移的机架2、一端与机架2侧面固定连接的焊臂3和用于放置带有焊缝41的卷管4的平台5，焊臂3的长度大于平台5的长度，焊臂3的宽度和厚度均小于卷管4的直径，焊臂3伸入卷管4内且焊臂3的长度方向与卷管4的轴线方向相互平行，机架2能够带动焊臂3在卷管4内滑移对焊缝41进行焊接，机架2上设置有支撑台21，支撑台21上设置有焊丝盘22，焊丝盘22上缠绕有焊丝221，机架2上的支撑台21的侧面设置有操作台23，操作台23上设置有显示屏231。
参见图2，地面1上设置有两条横截面呈梯形的滑轨11，机架2的底面设置有能够在滑轨11上滑移的滑轮24，焊臂3远离机架2的一端固定连接有能够装载焊剂的焊剂槽31，焊剂槽31内设置有用于输送焊剂的焊剂输送机构311，焊剂槽31远离焊臂3的一端固定连接有焊接机构32，焊臂3的上表面固定连接有支撑柱33，支撑柱33上固定连接有焊丝输送管331，焊丝221伸入焊丝输送管331且与焊接机构32连接，焊剂槽31的底面设置有摄像头34，摄像头34通过导线（图中未画出）与显示屏231连接，便于观察焊接情况，焊剂槽31的底面设置有滚轮35。
参见图3，焊剂输送机构311包括设置在焊剂槽31内且轴线方向与焊臂3长度方向平行的螺杆3111、均匀设置在螺杆3111上的螺旋叶片3112、固定在焊剂槽31远离焊接机构32一端的电机槽31131、位于电机槽31131内且为螺杆3111提供动力的动力电机3113和连接焊剂槽31和焊接机构32的焊剂进料管3114，动力电机3113输出轴一端与转动轴31132固定连接，转动轴31132穿过电机槽31131与螺杆3111固定连接且转动轴31132与螺杆3111同轴焊剂进料管3114与焊剂槽31内部相通。
参见图3，焊接机构32包括焊丝进入孔321、输送焊丝221的送丝机构322和进行焊接的焊嘴323，焊丝221由焊丝进入孔321进入送丝机构322，由送丝机构322输送至焊嘴323，焊剂进料管3114与焊嘴323相连。
参见图3和图4，送丝机构322包括固定在焊臂3上的电机壳32211、位于电机壳32211内的电机3221、由电机3221驱动的两个主动轮3222、固定在电机壳32211上的两个动力件3223、由动力件3223控制能够分别与主动轮3222配合输送焊丝221的两个从动轮3224。
参见图4和图5，电机3221上连接有旋转轴32212，旋转轴32212上穿过电机壳32211且穿过电机壳32211的一端固定连接有主动皮带轮32213，电机壳32211上设置有穿过电机壳32211的转轴32214，转轴32214位于电机壳32211内部的一端上固定连接有从动皮带轮32215，主动皮带轮32213和从动皮带轮32215之间连接有皮带32216，主动轮3222分别固定连接在旋转轴32212和转轴32214位于电机壳32211外部的一端，电机壳32211上设置有将两个主动轮3222罩设在内的防护罩324。
参见图5，动力件3223包括转动杆32231、伸缩杆32232和手柄32234，转动杆32231与电机壳32211转动连接，从动轮3224连接在转动杆32231的一端，伸缩杆32232铰接在转动杆32231远离从动轮3224的一端，伸缩杆32232的底端螺纹连接有套管32233，手柄32234固定连接想套管32233的底端，套管32233的顶端固定有穿过伸缩杆32232且与伸缩杆32232螺纹连接的圆盘32235。旋转手柄32234，套管32233在伸缩杆32232上旋转滑移，可控制两个主动轮3222与两个从动轮3224的距离，能够对不同直径的焊丝221进行输送。
参见图5，电机壳32211上设置有与焊丝进入孔321位置对应且能伸入焊丝221的焊丝管3211，焊嘴323固定连接在焊丝管3211的底端，焊丝管3211外套设有焊剂管3212，焊剂管3212与焊剂进料管3114连接，焊剂能够从焊剂进料管3114中进入焊剂管3212内，与焊丝221配合使用。
参见图1和图6，平台5上设置有用于支撑卷管4的支架51，支架51两端的均设置有固定板52，固定板52上开设有长条孔53，长条孔53内设置有与平台5螺纹连接且能够将支架51固定在平台5上的固定螺栓54。平台5上表面设置有与平台5较长边平行且位于平台5中心位置的标记线55，平台5的两端设置有刻度尺56，可量取固定板52与标记线55之间的距离，使两个支架51与标记线55的距离相同，使卷管4位于支架51上时， 焊缝41位于中心位置。
工作过程：拧松固定螺栓54，使用平台5两端的刻度尺56量取支架51与标记线55之间的距离，使两个支架51与标记线55之间的距离相等，拧紧固定螺栓54，将支架51固定，将卷管4放置在支架51上，向焊剂槽31内装载焊剂，将焊丝221从焊丝输送管331中穿过，从焊丝输送管331中伸出的焊丝221进入焊丝进入孔321中，经过送丝机构322，伸入焊丝管3211内，可根据焊丝221的直径，旋转手柄32234，使套管32233在伸缩杆32232进行滑移，使转动杆32231转动，控制主动轮3222与从动轮3224之间的距离。使机架2在滑轨11上滑移，将焊臂3伸入卷管4内远离机架2的一端，打开动力电机3113，动力电机3113带动螺杆3111转动，螺旋叶片3112对焊剂进行拨送，焊剂沿焊剂进料管3114进入焊剂管3212中，由焊剂管3212中掉落至焊缝，位于焊臂3下端的滚轮35可使焊臂3缓慢稳定移动，位于焊臂3下端的摄像头34和位于操作台23上的显示屏231可便于观察焊接情况，根据焊接情况，使机架2在滑轨11上缓慢滑移远离卷管4，直至焊臂3焊接完成，从卷管4中伸出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。