本实用新型属于精密焊管制造领域，涉及一种应用于焊管制造的挤压辊装置。
背景技术：
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焊管的制造是利用多套挤压辊装置将板材挤压成管状，然后再进行焊接形成焊管，焊管的圆度、中心直线度等参数均与挤压过程有密切关系，因此，改善焊管制造中对板材的挤压效果，能够直接提高焊管的圆度、中心直线度等参数，从而制造出高精度焊管。
传统的挤压辊装置包括两根竖向设置的立柱以及滑动连接在两立柱之间的上滑块和下滑块，上挤压辊转动连接在上滑块上，下挤压辊转动连接在下滑块上，由于滑块在两立柱之间滑动存在一定的间隙，因此滑块具有扭动的现象，虽然扭动现象很细微，但也会直接影响到上挤压辊和下挤压辊之间间隙的变化，从而影响对板材的挤压效果，特别在上滑块和下滑块同时产生扭动的时候，会极大地影响间隙尺寸，导致挤压出来的钢管偏心或者圆度不符合要求。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够进一步提高焊管制造精度的应用于焊管制造的挤压辊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于焊管制造的挤压辊装置，包括对称设置的两个挤压辊架，任一挤压辊架包括固定设置的底座，底座上竖向设置有两根导柱，两导柱上自下向上依次套设有下压辊安装座、上压辊安装座、以及顶部连接架，所述下压辊安装座可锁紧在导柱上与导柱相对固定，所述上压辊安装座可沿导柱上下移动，两相互对称的下压辊安装座之间设置有下转轴，下转轴两端分别与两下压辊安装座转动连接，下转轴中部套接有下压辊，两相互对称的上压辊安装座之间设置有上转轴，上转轴两端分别与两上压辊安装座转动连接，上转轴中部套接有上压辊，上压辊与下压辊正对，形成一个挤压焊管的间隙，所述顶部连接架与两导柱轴向固定地连接在一起，顶部连接架上设置有一个竖向通孔，通孔位于两导柱之间且与上压辊安装座正对，通孔内设置有一根平行于导柱的丝杆，丝杆下端与上压辊转动连接且轴向固定，丝杆上端向上伸出通孔外并螺纹连接有一个顶帽，顶帽与顶部连接架固定连接，所述顶部连接架上还设置有一个可驱动丝杆转动的驱动装置。
作为一种优选方案，所述驱动装置为一根垂直于丝杆且和丝杆啮合的蜗轮，所述顶部连接架上设置有一个与通孔垂直相切且部分重合的蜗轮安装孔，蜗轮安装孔内转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮固定套接在蜗轮轴上，蜗轮轴的一端伸出蜗轮安装孔外并可拆卸地连接有一个手轮。
作为一种优选方案，两顶部连接架上的蜗轮安装孔同轴设置，两蜗轮轴之间通过同轴设置的一根连接轴相互连接，实现同步转动。
作为一种优选方案，所述丝杆下端径向向外延伸形成定位盘，上压辊安装座与丝杆正对的位置设置有一个与定位盘间隙配合的盲孔，盲孔底部设置有第一推力轴承，定位盘插入盲孔内，定位盘下端面与第一推力轴承紧抵，定位盘上端面露出盲孔外，丝杆上套设有一个与定位盘上端面相抵的第二推力轴承，上压辊安装座上固定连接有用于压紧第二推力轴承的压块，所述定位盘在第一推力轴承和第二推力轴承之间实现转动和轴向定位。
作为一种优选方案，所述顶帽为上端封闭的内螺纹管，顶帽下端径向向外延伸形成凸环，凸环的下端面与顶部连接架的上端面贴合，并通过螺栓固定。
作为一种优选方案，所述顶部连接架上固定连接有一根竖直向下延伸的标尺。
作为一种优选方案，所述导柱与底座转动连接且轴向固定，所述导柱位于上压辊安装座下方的部位设置有一螺纹段，所述下压辊安装座螺纹连接在螺纹段上，导柱下端穿过底座伸出底座外，位于底座下方的导柱上固定套接有被动齿轮，位于同一底座上的两导柱下端的被动齿轮相互分离，位于两被动齿轮之间转动连接有一个主动齿轮，主动齿轮分别与两被动齿轮啮合，主动齿轮下方设置有齿轮架，主动齿轮的齿轮轴上端转动连接在底座下端面上，主动齿轮的齿轮轴下部转动连接在齿轮架上，主动齿轮的齿轮轴下端可拆卸地连接有一个手轮。
本实用新型的有益效果是：与传统挤压辊装置相比，本实用新型采用了两根导柱的形式来对上压辊安装座、下压辊安装座进行上下位置的调整和定位，由于导柱的数量为两根，且上压辊安装座、下压辊安装座是套接在导柱上的，与导柱实现的是360度的面接触，因此大大降低了上压辊安装座、下压辊安装座分别与导柱之间的径向游隙，极大地提高了上压辊安装座、下压辊安装轴的工作稳定性，即间接提高了上压辊和下压辊的工作稳定性，避免上压辊和下压辊因上压辊安装座和下压辊安装座的摆动而造成间隙变化的现象，最终提高焊管的制造精度。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中的A向半剖视图；
图3是图2中的B-B剖视图。
图1～图3中：1、挤压辊架，2、底座，3、导柱，4、下压辊安装座，5、上压辊安装座，6、顶部连接架，7、下转轴，8、下压辊，9、上转轴，10、上压辊，11、丝杆，12、顶帽，13、驱动装置，13-1、蜗轮，13-2、蜗轮轴，13-3、手轮，14、蜗轮安装孔，15、连接轴，16、定位盘，17、盲孔，18、第一推力轴承，19、第二推力轴承，20、压块，21、凸环，22、螺纹段，23、被动齿轮，24、主动齿轮，25、齿轮架，26、滚珠滑套，27、标尺，28、焊管制造设备。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的应用于焊管制造的挤压辊装置，包括对称设置的两个挤压辊架1，任一挤压辊架1包括固定设置的底座2，底座2上竖向设置有两根导柱3，两导柱3上自下向上依次套设有下压辊安装座4、上压辊安装座5、以及顶部连接架6，所述下压辊安装座4可锁紧在导柱3上与导柱3相对固定，所述上压辊安装座5可沿导柱3上下移动，两相互对称的下压辊安装座4之间设置有下转轴7，下转轴7两端分别与两下压辊安装座4转动连接，下转轴7中部套接有下压辊8，两相互对称的上压辊安装座5之间设置有上转轴9，上转轴9两端分别与两上压辊安装座5转动连接，上转轴9中部套接有上压辊10，上压辊10与下压辊8正对，形成一个挤压焊管的间隙，所述顶部连接架6与两导柱3轴向固定地连接在一起，顶部连接架6上设置有一个竖向通孔，通孔位于两导柱3之间且与上压辊安装座5正对，通孔内设置有一根平行于导柱3的丝杆11，丝杆11下端与上压辊10转动连接且轴向固定，丝杆11上端向上伸出通孔外并螺纹连接有一个顶帽12，顶帽12与顶部连接架6固定连接，所述顶部连接架6上还设置有一个可驱动丝杆11转动的驱动装置13，所述上压辊安装座5通过滚珠滑套26滑动套接在导柱3上。
采用两根导柱3的形式来对上压辊安装座5、下压辊安装座4进行上下位置的调整和定位，由于导柱3的数量为两根，且上压辊安装座5、下压辊安装座4是套接在导柱3上的，与导柱3实现的是360度的面接触，因此大大降低了上压辊安装座5、下压辊安装座4分别与导柱3之间的径向游隙，极大地提高了上压辊安装座5、下压辊安装轴4的工作稳定性，即间接提高了上压辊10和下压辊8的工作稳定性，避免上压辊10和下压辊8因上压辊安装座5和下压辊安装座4的摆动而造成间隙变化的现象，最终提高焊管的制造精度。
所述驱动装置13为一根垂直于丝杆11且和丝杆11啮合的蜗轮13-1，所述顶部连接架6上设置有一个与通孔垂直相切且部分重合的蜗轮安装孔14，蜗轮安装孔14内转动连接有蜗轮轴13-2，所述蜗轮13-1固定套接在蜗轮轴13-2上，蜗轮轴13-2的一端伸出蜗轮安装孔14外并可拆卸地连接有一个手轮13-3。
采用蜗轮13-1和丝杠11的啮合传动来驱动丝杆11转动，能够提高上压辊安装座5的调节精度。
两顶部连接架6上的蜗轮安装孔14同轴设置，两蜗轮轴13-2之间通过同轴设置的一根连接轴15相互连接，实现同步转动，这样可确保两个相互配合的上压辊安装座5上下等量升降，提高了上压辊10的位置精度，降低了上压辊10的偏角误差。
所述丝杆11下端径向向外延伸形成定位盘16，上压辊安装座5与丝杆11正对的位置设置有一个与定位盘16间隙配合的盲孔17，盲孔17底部设置有第一推力轴承18，定位盘16插入盲孔17内，定位盘16下端面与第一推力轴承18紧抵，定位盘16上端面露出盲孔17外，丝杆11上套设有一个与定位盘16上端面相抵的第二推力轴承19，上压辊安装座5上固定连接有用于压紧第二推力轴承19的压块20，所述定位盘16在第一推力轴承18和第二推力轴承19之间实现转动和轴向定位。
通过第一推力轴承18和第二推力轴承19使定位盘16轴向定位和切向旋转，从而使丝杆11与上压辊安装座5轴向定位无传动，在丝杆11转动的同时丝杆11上下移动，带动上压辊安装座5上下移动，进一步提高上压辊安装座5的位置精度。
所述顶帽12为上端封闭的内螺纹管，顶帽12下端径向向外延伸形成凸环21，凸环21的下端面与顶部连接架6的上端面贴合，并通过螺栓固定，从而使顶帽12内形成一个密封的腔体，避免粉尘进入污染螺纹间隙，影响丝杆的正常转动。
所述顶部连接架上固定连接有一根竖直向下延伸的标尺27，操作人员可根据标尺27的数字对上压辊安装座5、下压辊安装座4的位置进行调节，使调节一步到位。
所述导柱3与底座2转动连接且轴向固定，所述导柱3位于上压辊安装座5下方的部位设置有一螺纹段22，所述下压辊安装座4螺纹连接在螺纹段22上，导柱3下端穿过底座2伸出底座2外，位于底座2下方的导柱3上固定套接有被动齿轮23，位于同一底座2上的两导柱3下端的被动齿轮23相互分离，位于两被动齿轮23之间转动连接有一个主动齿轮24，主动齿轮24分别与两被动齿轮23啮合，主动齿轮24下方设置有齿轮架25，齿轮架25可固定连接在焊管制造设备28上，主动齿轮24的齿轮轴上端转动连接在底座2下端面上，主动齿轮24的齿轮轴下部转动连接在齿轮架25上，主动齿轮24的齿轮轴下端可拆卸地连接有一个手轮13-3。
利用主动齿轮24同时带动两个被动齿轮23同向转动，使两根导柱3同步转动，导柱3转动带动螺纹段22相对于下压辊安装座4转动，从而使下压辊安装座4两端平衡地上升或下降，使下压辊安装座4调节起来更方便，而且齿轮的啮合是无间隙啮合，传动精度高，因此通过这种调节方式，能够非常稳定地将下压辊安装座4调整到预定位置，且工作中无任何松动。提高对钢管的挤压精度和生产稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。