一种冲床用工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冲床用工件定位装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床在冲压工件时，需要将工件固定到工作台上，保证工件的生产精度，降低废品率，现有的做法是在工作台设置定位柱，并且在加工工件上相应的开出定位孔，这种定位方法，操作起来费时费力，首先定位孔的开孔，需要耗费工序，并且添加工件时，需要时间，不利于企业的生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种冲床用工件定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲床用工件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床用工件定位装置，包括工作台、组合油缸、侧压块、上压块和移动台，所述组合油缸对称设置于工作台上，组合油缸包括相互垂直的第一油腔和第二油腔，且垂直连接处设有油口，所述第一油腔中设有第一活塞和第一弹簧，第二油腔中设有第二活塞和第二弹簧，第一活塞和第二活塞的顶面分别固定有活塞杆，所述第二油腔中的活塞杆一端穿过第二弹簧并伸出第二油腔，伸出端固定有侧压块，所述第一油腔中的活塞杆穿过第一弹簧并伸出第一油腔，伸出端垂直固定有连接板，所述连接板底面的另一侧固定有连接筒，连接筒中套接有移动杆，所述移动杆的顶端设有第三弹簧，底端固定有上压块，所述移动台位于工作台的上方，移动台的底面中心处设有冲头。

优选的，所述第二油腔的上方设有弹簧腔，所述弹簧腔中设有第四弹簧，第一弹簧的上端连接有压板，压板的顶面固定有压杆，压杆的顶端伸出弹簧腔与连接板连接。

优选的，所述弹簧腔位于第一油腔的内侧，并与第一油腔对称位于第二油腔的顶面两侧。

优选的，所述工作台上对应组合油缸设有滑槽，滑槽中设有丝杆，且两侧的丝杆螺纹旋向相反，内侧端固定连接，所述丝杆上套接有滑块，滑块的顶面与组合油缸的底面固定连接。

优选的，所述丝杆的外侧端穿过滑槽的侧壁并连接有电机。

优选的，所述冲头的底端高于上压块的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将工件放置在工作台上，移动台带动冲头下移时，移动台的底面两侧与连接板接触并使连接板带动上压块和第一活塞下移，从而使第二活塞向工作台的内侧方向移动，使上压块和侧压块分别将工件的侧边和顶面固定，无需加工定位孔，省时省力，固定方便；加工后，移动台上移，连接板和第一活塞通过第一弹簧的作用上移，同时第二活塞通过第二弹簧的作用向工作台外侧移动，从而使上压块和侧压块与工件脱离，以便取下并重新放上工件；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-滑槽，2-丝杆，201-滑块，3-组合油缸，301-第一油腔，302-第二油腔，303-弹簧腔，4-侧压块，401-第二弹簧，402-第二活塞，5-上压块，501-第三弹簧，6-连接板，601-第一活塞，602-压板，603-第一弹簧，604-第四弹簧，7-移动台，701-冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床用工件定位装置，包括工作台1、组合油缸3、侧压块4、上压块5和移动台7，所述组合油缸3对称设置于工作台1上，组合油缸3包括相互垂直的第一油腔301和第二油腔302，且垂直连接处设有油口，所述第一油腔 301中设有第一活塞601和第一弹簧603，第二油腔302中设有第二活塞402和第二弹簧401，第一活塞601和第二活塞402的顶面分别固定有活塞杆，所述第二油腔302中的活塞杆一端穿过第二弹簧401并伸出第二油腔302，伸出端固定有侧压块4，所述第一油腔301中的活塞杆穿过第一弹簧603并伸出第一油腔301，伸出端垂直固定有连接板6，所述连接板6底面的另一侧固定有连接筒，连接筒中套接有移动杆，所述移动杆的顶端设有第三弹簧501，底端固定有上压块5，所述移动台7位于工作台1的上方，移动台7的底面中心处设有冲头701。

其中，第二油腔302的上方设有弹簧腔303，弹簧腔303中设有第四弹簧604，第一弹簧603的上端连接有压板602，压板602的顶面固定有压杆，压杆的顶端伸出弹簧腔303与连接板6连接，通过压杆和第四弹簧604为连接板6提供一定的支撑作用，通过压杆和第一油腔 301的活塞杆提高连接板6的稳定性；弹簧腔303位于第一油腔301 的内侧，并与第一油腔301对称位于第二油腔302的顶面两侧；工作台1上对应组合油缸3设有滑槽101，滑槽101中设有丝杆2，且两侧的丝杆2螺纹旋向相反，内侧端固定连接，丝杆2上套接有滑块201，滑块201的顶面与组合油缸3的底面固定连接，通过丝杆2和滑块201 调整组合油缸3的位置；丝杆2的外侧端穿过滑槽101的侧壁并连接有电机，通过电机使丝杆2转动；冲头701的底端高于上压块5的底端，先固定工件再进行冲压。

本实施例的一个具体应用为：将工件放置在工作台1上，移动台7 带动冲头701下移时，移动台7的底面两侧与连接板6接触并使连接板6带动上压块5和第一活塞601下移，从而使第二活塞402向工作台1的内侧方向移动，使上压块5和侧压块4分别将工件的侧边和顶面固定，无需加工定位孔，省时省力，固定方便；加工后，移动台7 上移，连接板6和第一活塞601通过第一弹簧603的作用上移，同时第二活塞402通过第二弹簧401的作用向工作台1外侧移动，从而使上压块5和侧压块4与工件脱离，以便取下并重新放上工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。