一种数控双侧铣床主轴箱结构的制作方法

本实用新型属于数控铣床技术领域，具体涉及一种数控双侧铣床主轴箱结构。

背景技术：

目前使用的主轴箱大多数主轴的安装套结构未做加强处理，使得强度不高，由于主轴长时间高速运行，易产生由于结构强度低而使主轴箱损坏，减短使用寿命低，因此发明一种数控双侧铣床主轴箱结构去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控双侧铣床主轴箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双侧铣床主轴箱结构，包括上主轴箱体和下主轴箱体，所述上主轴箱体的中部设置有环状加强筋，所述上主轴箱体上位于环状加强筋的两侧设置有横向加强筋，所述上主轴箱体的下端设置有上固定板，所述上固定板上设置有固定座，所述固定座上固定有螺栓，所述螺栓穿过下固定板上的螺纹孔，所述螺栓上位于固定板的下方旋拧有螺母，所述下固定板固定于下主轴箱体的上端，所述下主轴箱体上设置有加强肋，所述下主轴箱体固定于安装座上，上主轴箱体和下主轴箱体的左侧设置有主轴安装套，所述主轴安装套上安装有若干个加强圆环，所述加强圆环之间穿插有加强杆，所述主轴安装套上位于加强圆环之间设置有支撑圆环，所述上主轴箱体和下主轴箱体的右侧设置有轴承。

进一步地，所述支撑圆环上设置有卡接槽，所述卡接槽呈半圆状，所述加强杆固定于卡接槽上。

进一步地，所述加强圆环上设置有通孔，所述加强杆与加强圆环通过加强杆穿过通孔固定连接。

进一步地，所述加强肋的侧面为曲面与下主轴箱体的侧面贴合固定，所述加强肋的下端面固定于安装座上。

进一步地，所述环状加强筋的端面向内凹，所述横向加强筋与环状加强筋互相垂直，所述横向加强筋有两端向中间变厚。

进一步地，所述主轴安装套安装主轴，所述安装座的底端固定有缓冲橡胶层，所述安装座通过螺钉安装于铣床上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该数控双侧铣床主轴箱结构，通过在主轴安装套外固定加强圆环，在加强圆环上的通孔内穿插加强杆，在主轴安装套上设置支撑圆环，支撑圆环上的卡接槽与加强杆固定，使得主轴安装套外部结构强度高，可有效支撑主轴长时间高速运转提升主轴箱使用寿命。

2、该数控双侧铣床主轴箱结构，通过在上主轴箱体上设置相互垂直的加强筋，加强上主轴向的结构强度，在下主轴箱上设置肋板加强下主轴箱的支撑和结构强度，上下主轴箱之间通过螺栓螺母固定，增加主轴箱的结构强度延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主轴安装套的结构示意图；

图3为本实用新型支撑圆环的结构示意图；

图4为本实用新型加强圆环的俯视图；

图5为本实用新型结构的侧视图；

图6为本实用新型的上主轴箱体的俯视图。

图中：1上主轴箱体、2轴承、3下主轴箱体、4安装座、5缓冲橡胶层、 6加强肋、7下固定板、8上固定板、9螺母、10螺栓、11固定座、12横向加强筋、13环状加强筋、14主轴安装套、15加强圆环、16加强杆、17支撑圆环、18卡接槽、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图6所示的一种数控双侧铣床主轴箱结构，包括上主轴箱体1和下主轴箱体3，所述上主轴箱体1的中部设置有环状加强筋 13，所述上主轴箱体1上位于环状加强筋13的两侧设置有横向加强筋12，设置相互垂直的环装加强筋13和横向加强筋12加强上主轴箱1的结构强度提升耐久度，所述上主轴箱体1的下端设置有上固定板8，所述上固定板8上设置有固定座11，所述固定座11上固定有螺栓10，所述螺栓10穿过下固定板 7上的螺纹孔，所述螺栓10上位于固定板7的下方旋拧有螺母9，所述下固定板7固定于下主轴箱体3的上端，设置上固定板8与下固定板7通过螺栓 10与螺母9固定连接在一起，使得上主轴箱体1与下主轴箱体3固定合成完整的主轴箱，所述下主轴箱体3上设置有加强肋6，所述下主轴箱体3固定于安装座4上，上主轴箱体1和下主轴箱体3的左侧设置有主轴安装套14，所述主轴安装套14上安装有若干个加强圆环15，所述加强圆环15之间穿插有加强杆16，所述主轴安装套14上位于加强圆环15之间设置有支撑圆环17，所述上主轴箱体1和下主轴箱体3的右侧设置有轴承2，通过在主轴安装套 14外固定加强圆环15，在加强圆环15上的通孔19内穿插加强杆16，在主轴安装套14上设置支撑圆环17，支撑圆环上17的卡接槽18与加强杆16固定，使得主轴安装套14外部结构强度高，可有效支撑主轴长时间高速运转提升主轴箱使用寿命。

具体的，所述支撑圆环17上设置有卡接槽18，所述卡接槽18呈半圆状，所述加强杆16固定于卡接槽18上。可以有效的抵御加强杆16因主轴高速运转而发生的微小形变。

具体的，所述加强圆环15上设置有通孔19，所述加强杆16与加强圆环 15通过加强杆16穿过通孔19固定连接。加强圆环15之间穿插加强杆16可明显的调高主轴安装套14的结构强度从而提升耐用度。

具体的，所述加强肋6的侧面为曲面与下主轴箱体3的侧面贴合固定，所述加强肋6的下端面固定于安装座4上。加强下主轴箱体3与安装座4的连接以及提高下主轴箱体3的结构支撑力。

具体的，所述环状加强筋13的端面向内凹，有效抵御主轴箱工座时震动产生的形变，所述横向加强筋12与环状加强筋13互相垂直，在横向与纵向上加强结构强度。所述横向加强筋12有两端向中间变厚。

具体的，所述主轴安装套14安装主轴，所述安装座4的底端固定有缓冲橡胶层5，初步减轻主轴箱的震动，所述安装座4通过螺钉安装于铣床上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。