本实用新型涉及耐磨钢球加工生产装置领域，尤其涉及一种基于热量供给保存的耐磨钢球锻轧结构装置。
背景技术：
耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有一种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。
但在圆钢热扎时，暴露于空气中的钢棒热体，其温度会受到周围环境影响而导致不规律的下降，而且加工场所中的空气中存在的大量杂质会直接污染钢棒热体，导致锻轧后的钢球性能有所差异，如何有效的保证钢球锻轧时的温度，以及防止钢棒热体受到污染，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于热量供给保存的耐磨钢球锻轧结构装置，从而有效的保证钢球锻轧时的温度，以及防止钢棒热体受到污染。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种基于热量供给保存的耐磨钢球锻轧结构装置，包括用于锻轧耐磨钢球的钢棒热体，包括一对斜扎棍柱和保温套管，斜扎棍柱的一端与保温套管的一端转动连接。
保温套管内包括套管内腔，钢棒热体穿过套管内腔与斜扎棍柱相接触；保温套管上装设有供热装置，供热装置上设有吸气泵和电热装置；保温套管内设置有供热管道，供热管道与供热装置相连通，供热管道与套管内腔相连通。
其中，斜扎棍柱上设置有扎切螺旋，扎切螺旋的结构尺寸与钢棒热体的结构尺寸相配合。
其中，保温套管与斜扎棍柱相接端侧位置装设有一对定位轮结构；斜扎棍柱与保温套管相接端侧位置开设有定位槽结构；定位槽的槽体结构尺寸与定位轮的结构尺寸紧配合。
其中，供热装置内设置有过滤板和加热板；过滤板装设在靠近吸气泵的位置处；加热板上铺设若干电热棒结构，电热棒与电热装置电相连。
其中，供热管道上开设若干出热槽孔；保温套管为高分子保温材料的管体结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过装设保温套管，使得钢棒热体在传输至斜扎棍柱过程中，能够保持需要的温度，便于高效的进行钢球的锻轧操作；在保温套管上设置供热装置，并设置过滤空气水分、杂质的过滤板，防止钢棒热体受到直接污染；通过在保温套管和斜扎棍柱之间设置定位滚动结构，使得保温套管与斜扎棍柱之间实现稳固的小摩擦力的连接。
附图说明
图1为本实用新型的基于热量供给保存的耐磨钢球锻轧结构装置结构示意图；
图2为图1中M处局部放大的结构示意图；
图3为图2中A处局部放大的结构示意图；
图4为图2中B处局部放大的结构示意图；
其中：1-斜扎棍柱；2-保温套管；3-扎切螺旋；4-定位槽；5-动力轴；6-套管内腔；7-钢棒热体；8-供热装置；9-吸气泵；10-电热装置；11-过滤板；12-加热板；13-供热管道；14-出热槽孔；15-定位轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例一：
本实用新型为一种基于热量供给保存的耐磨钢球锻轧结构装置，包括用于锻轧耐磨钢球的钢棒热体7，包括一对斜扎棍柱1和保温套管2，斜扎棍柱1的一端与保温套管2的一端转动连接。
保温套管2内包括套管内腔6，钢棒热体7穿过套管内腔6与斜扎棍柱1相接触；保温套管2上装设有供热装置8，供热装置8上设有吸气泵和电热装置10；保温套管2内设置有供热管道13，供热管道13与供热装置8相连通，供热管道13与套管内腔6相连通。
进一步的，斜扎棍柱1上设置有扎切螺旋3，扎切螺旋3的结构尺寸与钢棒热体7的结构尺寸相配合。
进一步的，保温套管2与斜扎棍柱1相接端侧位置装设有一对定位轮15结构；斜扎棍柱1与保温套管2相接端侧位置开设有定位槽4结构；定位槽4的槽体结构尺寸与定位轮15的结构尺寸紧配合。
进一步的，供热装置8内设置有过滤板11和加热板12；过滤板11装设在靠近吸气泵9的位置处；加热板12上铺设若干电热棒结构，电热棒与电热装置10电相连。
进一步的，供热管道13上开设若干出热槽孔14；保温套管2为高分子保温材料的管体结构。
具体实施例二：
斜扎棍柱1：设置有一对斜扎棍柱1，并进行相应转动，扎切螺旋3随之转动，并对钢棒热体7进行相应的锻轧操作。
保温套管2：在保温套管2上开设套管内腔6，在套管内腔6壁上开设若干均匀分布的出热槽孔12。
过滤板12：用于吸附空气中的水分，除去空气中的杂质；采用可更换的吸水石棉网结构，可直接吸收水分和阻挡杂质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。