一种用于模具出料转运的抛料机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具出料转运的抛料机构。

背景技术：

模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，相关企业如汽车产业，追求生产高效、安全可靠。

目前的手工线模具设计过程中，基本无送料机构，一般出料侧为工人取件作业，人工送件生产成本较高，并且生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于模具出料转运的抛料机构，以达到提高生产效率，降低成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该用于模具出料转运的抛料机构，包括旋转杆、安装块、抛料支架以及用于驱动旋转杆转动的驱动结构，所述旋转杆可转动设在安装块上，所述抛料支架的一端固定在旋转杆上，旋转支架的另一端为抛料端。

进一步的，所述安装块设在模具的下模本体上，旋转杆的端部通过导套或轴承设在安装块上。

所述驱动结构包括驱动气缸和用于固定在模具上的安装脚座，所述驱动气缸的一端铰接在安装脚座上，驱动气缸的另一端与旋转杆铰接相连。

所述抛料支架的另一端下部设有缓冲块。

所述抛料支架为U型支架，支架的开口端为抛料端，支架的另一端固定在旋转杆上。

所述驱动结构还包括连接转轴，所述驱动气缸的另一端与连接转轴的一端相铰接，连接转轴的另一端与旋转杆固定相连。

所述驱动结构还包括气缸安装板，所述驱动气缸的一端固定在气缸安装板上，气缸安装板与安装脚座相铰接。

所述缓冲块为消音聚氨酯。

所述连接转轴上设有方孔，旋转杆上设有与方孔相适配的方形部分。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该抛料机构结构设计合理，通过气缸推动连接转轴，转轴与安装块内导套配合带动旋转杆及抛料支架旋转，将板件抛出，滑至皮带轮，实现半自动化送件，提高了生产效率，减少生产作业人工费用成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型机构结构示意图。

图2为本实用新型机构局部剖视示意图。

图3为本实用新型驱动结构示意图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

图中：

1.驱动气缸、2.气缸安装板、3.安装脚座、4.连接接头、5.连接转轴、6.旋转杆、7.抛料支架、8.安装块、9.导套、10.消音聚氨酯。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该用于模具出料转运的抛料机构，包括旋转杆6、安装块8、抛料支架7以及用于驱动旋转杆转动的驱动结构；其中，旋转杆6可转动设在安装块8上，抛料支架7的一端固定在旋转杆6上，旋转支架7的另一端为抛料端，通过旋转支架可将下料的板件抛出。

安装块8固定在模具的下模本体上，旋转杆6的端部通过导套9或轴承设在安装块上，旋转杆6通过驱动可相对模具转动。

驱动结构包括驱动气缸1、连接接头4、连接转轴5、气缸安装板2和用于固定在模具上的安装脚座3，驱动气缸1的一端固定在气缸安装板上，气缸安装板2与安装脚座3相铰接，结构稳定可靠；连接接头4固定在驱动气缸的活塞杆端部，连接接头4与连接转轴5的一端相铰接，连接转轴5的另一端与旋转杆6固定相连，通过驱动结构驱动旋转杆转动。或者驱动结构还可以采用电机和齿轮以及齿轮带驱动旋转杆转动。

连接转轴5上设有方孔，旋转杆6上设有与方孔相适配的方形部分，旋转杆的方向部分与方孔过盈配合。驱动结构优选采用驱动气缸、连接接头、连接转轴、气缸安装板以及安装脚座组成的驱动结构，承载较大，稳定可靠。

抛料支架7为U型支架，支架的开口端为抛料端，支架的另一端固定在旋转杆上。抛料支架的另一端下部设有缓冲块，优选的缓冲块为消音聚氨酯10，生产过程中噪音小。

当模具开模后，通过驱动气缸推动连接转轴，转轴与安装块内导套配合带动旋转杆及抛料支架旋转，将板件抛出，滑至皮带轮，提高了生产效率，减少生产作业人工费用成本。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。