一种匀浆辊管体表面打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种匀浆辊管体表面打孔装置，属于冲床设备领域。

背景技术：

匀浆辊是造纸行业中常见部件，能够使纸浆中纤维分散，避免纤维的絮聚，匀浆辊的结构复杂，匀浆辊的表面需要进行开孔，常见的开孔设备由冲床、钻床、激光切割机，其中钻床不适合在弧形表面钻孔，激光切割机的结构又过高，因此冲床的经济性和高效性能够满足小批量的匀浆辊表面开孔，由于匀浆辊一般为空心结构，不能直接进行开孔，因此需要在普通冲床上加装充沙装置和支撑装置，利用细沙将冲击力传递到支撑装置上，减少匀浆辊的变形，满足企业生产的基本需要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种匀浆辊管体表面打孔装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种匀浆辊管体表面打孔装置，包括冲床和固定在冲床上的充沙部件、定位部件、支撑部件，前述冲床由底座、机身和固定在机身上的冲孔头组件组成，前述底座上表面开设有两条相互平行并且沿底座长度方向延伸的T型槽，前述支撑部件包括若干个呈U型的支撑座，前述定位部件包括2个对称分布的定位座，前述支撑座和定位座连接在底座的T型槽上并可以自由滑动，前述充沙部件包括沙箱、喷枪和压缩空气泵，防止在喷枪喷沙过程中沙子过多溢出，前述定位座由顶杆、顶杆座和定位块组成，前述定位块为三角形金属块，前述定位块通过铁链与顶杆座连接，通过定位块插入到底座的T型槽中能够防止顶杆座移动，本实用新型在使用过程中首先将匀浆辊固定在支撑座上，匀浆辊的其中一端采用顶杆封住，匀浆辊的另一端采用喷枪喷沙，在喷沙间隙可以采用手工将细沙填实，最后匀浆辊的两端均采用顶杆封住，进行冲孔作业。

优选地，前述支撑座和顶杆座的底面均设有与底座的2个T型槽对应的T型导轨，T型槽具有稳定性好，不易脱轨，生产加工方便的优点。

优选地，前述支撑座位于2个定位座之间。

优选地，前述支撑座的数量为4个，通过在加工过程中合理分配支撑座之间的距离保证匀浆辊的加工质量。

优选地，前述顶杆的其中一端为锥形，顶杆的另一端设有驱动顶杆旋转的转盘，顶杆的锥形一端主要用于顶住匀浆辊的两端，起到定位和防止细沙从匀浆辊中过多流出。

优选地，前述顶杆座中心设有螺纹通孔，前述顶杆外表面设有外螺纹，通过转盘的旋转带动顶杆在顶杆座中移动。

优选地，前述顶杆座上的定位块数量为2个，分别对应底座上的2个T型槽。

优选地，前述沙箱和压缩空气泵均固定在机身侧面，前述沙箱侧面设有喷枪支撑座，用于闲置时放置喷枪。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，实施方便，经济性高，能够在一些薄壁的匀浆辊表面进行开孔，并且减少匀浆辊加工过程中变形，替代部分激光切割机的功能，满足生产企业的基本要求。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B向示意图；

图4是本实用新型的一种匀浆辊管体表面打孔装置中的支撑座的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、机身，3、冲孔头组件，4、支撑座，5、顶杆座，6、顶杆，7、定位块，8、沙箱，9、压缩空气泵，10、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图4，本实用新型的一种匀浆辊管体表面打孔装置，包括冲床和固定在冲床上的充沙部件、定位部件、支撑部件，冲床由底座1、机身2和固定在机身2上的冲孔头组件3组成，底座1上表面开设有两条相互平行并且沿底座1长度方向延伸的T型槽，支撑部件包括4呈U型的支撑座4，定位部件包括2个对称分布的定位座，支撑座4和定位座连接在底座1的T型槽上并可以自由滑动，充沙部件包括沙箱8、喷枪10和压缩空气泵9，其中沙箱8和压缩空气泵9均固定在机身2侧面，沙箱8侧面设有喷枪支撑座，用于闲置时放置喷枪10。

参见图1和图2，定位座由顶杆6、顶杆座5和定位块7组成，定位块7为三角形金属块，定位块7通过铁链与顶杆座5连接，通过定位块7插入到底座1的T型槽中能够防止顶杆座5移动，顶杆6的其中一端为锥形，顶杆6的另一端设有驱动顶杆6旋转的转盘，顶杆座5中心设有螺纹通孔，顶杆6外表面设有外螺纹，通过转盘的旋转带动顶杆6在顶杆座5中移动，顶杆6的锥形一端主要用于顶住匀浆辊的两端，起到定位和防止细沙从匀浆辊中过多流出。

参见图1至图4，支撑座4和顶杆座5的底面均设有与底座1的2个T型槽对应的T型导轨，T型槽具有稳定性好，不易脱轨，生产加工方便的优点，支撑座4位于2个定位座之间，通过在加工过程中合理分配支撑座4之间的距离保证匀浆辊的加工质量。

具体到本实施例中，顶杆座5上的定位块7数量为2个，分别对应底座1上的2个T型槽。

本实用新型在使用过程中首先将匀浆辊固定在支撑座4上，匀浆辊的其中一端采用顶杆6封住，匀浆辊的另一端采用喷枪10喷沙，在喷沙间隙可以采用手工将细沙填实，最后匀浆辊的两端均采用顶杆6封住，进行冲孔作业。

综上所述，本实用新型结构简单，实施方便，经济性高，能够在一些薄壁的匀浆辊表面进行开孔，并且减少匀浆辊加工过程中变形，替代部分激光切割机的功能，满足生产企业的基本要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。