一种耐磨轻金属焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨轻金属焊接夹具。

背景技术：
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耐磨轻金属在进行焊接时需要进行固定，只有固定了之后进行焊接，才能够得到焊接质量好的焊接件，现有的焊接夹具的尺寸是固定的，在焊接不同尺寸的耐磨轻金属时需要换不同尺寸的夹具，非常不方便，并且浪费时间。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够根据需要调整夹具的尺寸，使用方便、灵活的一种耐磨轻金属焊接夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种耐磨轻金属焊接夹具，其组成包括:焊接平台，所述的焊接平台的左侧连接左底夹板，所述的左底夹板开有前左平滑槽和后左平滑槽，所述的前左平滑槽连接前左平滑块，所述的前左平滑块连接左前竖梁，所述的左前竖梁开有左前竖滑槽，所述的左前竖滑槽连接左前竖滑块，所述的左前竖滑块连接左前压板，所述的左前压板的底部连接左前磁板；所述的后左平滑槽连接后左平滑块，所述的后左平滑块连接左后竖梁，所述的左后竖梁开有左后竖滑槽，所述的左后竖滑槽连接左后竖滑块，所述的左后竖滑块连接左后压板，所述的左后压板的顶部连接左后磁板，所述的左前压板与所述的左后压板搭接通过所述的左前磁板吸合所述的左后磁板固定。

所述的一种耐磨轻金属焊接夹具，所述的焊接平台的右侧连接右底夹板，所述的右底夹板开有前右平滑槽和后右平滑槽，所述的前右平滑槽连接前右平滑块，所述的前右平滑块连接右前竖梁，所述的右前竖梁开有右前竖滑槽，所述的右前竖滑槽连接右前竖滑块，所述的右前竖滑块连接右前压板，所述的右前压板的底部连接右前磁板；所述的后右平滑槽连接后右平滑块，所述的后右平滑块连接右后竖梁，所述的右后竖梁开有右后竖滑槽，所述的右后竖滑槽连接右后竖滑块，所述的右后竖滑块连接右后压板，所述的右后压板的顶部连接右后磁板，所述的右前压板与所述的右后压板搭接通过所述的右前磁板吸合所述的右后磁板固定。

所述的一种耐磨轻金属焊接夹具，所述的左前竖梁与所述的左后竖梁之间的顶部放置左夹板，所述的左夹板的前端连接一组左前倒U形夹件，所述的左前倒U形夹件夹住所述的左前竖梁的顶部，所述的左前倒U形夹件的一侧插入所述的左前竖滑槽，所述的左夹板的后端连接一组左后倒U形夹件，所述的左后倒U形夹件夹住所述的左后竖梁的顶部，所述的左后倒U形夹件的一侧插入所述的左后竖滑槽，所述的左夹板开有一组左螺纹孔，所述的左螺纹孔连接左夹紧螺栓，所述的左夹紧螺栓的底部连接左压紧板，所述的左压紧板压住所述的左前压板和所述的左后压板，所述的左夹紧螺栓的顶部连接左控制杆。

所述的一种耐磨轻金属焊接夹具，所述的右前竖梁与所述的右后竖梁之间的顶部放置右夹板，所述的右夹板的前端连接一组右前倒U形夹件，所述的右前倒U形夹件夹住所述的右前竖梁的顶部，所述的右前倒U形夹件的一侧插入所述的右前竖滑槽，所述的右夹板的后端连接一组右后倒U形夹件，所述的右后倒U形夹件夹住所述的右后竖梁的顶部，所述的右后倒U形夹件的一侧插入所述的右后竖滑槽，所述的右夹板开有一组右螺纹孔，所述的右螺纹孔连接右夹紧螺栓，所述的右夹紧螺栓的底部连接右压紧板，所述的右压紧板压住所述的右前压板和所述的右后压板，所述的右夹紧螺栓的顶部连接右控制杆。

有益效果：

1.本实用新型的左侧夹具的宽度能够根据需要进行调整，右侧夹具的宽度能够根据需要进行调整，能够焊接不同尺寸的耐磨轻金属，适用范围广，调整左侧夹具和右侧夹具的宽度时方便，使用灵活。

本实用新型的左夹板具有一组左前倒U形夹件和一组左后倒U形夹件能够配合不同尺寸的左侧夹具使用，右夹板具有一组右前倒U形夹件和一组右后倒U形夹件能够配合不同尺寸的右侧夹具使用，使用方便。

本实用新型的左前压板与左后压板搭接通过左前磁板吸合左后磁板进行固定，连接的方便、固定的牢固；右前压板与右后压板搭接通过右前磁板吸合右后磁板进行固定，连接的方便、固定的牢固。

本实用新型的左前竖滑块带动左前压板上、下滑动，左后竖滑块带动左后压板上、下滑动，右前竖滑块带动右前压板上、下滑动，右后竖滑块带动右后压板上、下滑动，能够使本产品用于不同厚度的耐磨轻金属焊接，夹持的牢固，能够提高焊接质量。

附图说明：

附图1是本产品左夹具的结构示意图。

附图2是本产品右夹具的结构示意图。

附图3是本产品的俯视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种耐磨轻金属焊接夹具，其组成包括:焊接平台1，所述的焊接平台的左侧连接左底夹板2，所述的左底夹板开有前左平滑槽3和后左平滑槽4，所述的前左平滑槽连接前左平滑块5，所述的前左平滑块连接左前竖梁6，所述的左前竖梁开有左前竖滑槽7，所述的左前竖滑槽连接左前竖滑块8，所述的左前竖滑块连接左前压板9，所述的左前压板的底部连接左前磁板10；所述的后左平滑槽连接后左平滑块11，所述的后左平滑块连接左后竖梁12，所述的左后竖梁开有左后竖滑槽13，所述的左后竖滑槽连接左后竖滑块14，所述的左后竖滑块连接左后压板15，所述的左后压板的顶部连接左后磁板16，所述的左前压板与所述的左后压板搭接通过所述的左前磁板吸合所述的左后磁板固定。

所述的焊接平台的右侧连接右底夹板17，所述的右底夹板开有前右平滑槽18和后右平滑槽19，所述的前右平滑槽连接前右平滑块20，所述的前右平滑块连接右前竖梁21，所述的右前竖梁开有右前竖滑槽22，所述的右前竖滑槽连接右前竖滑块23，所述的右前竖滑块连接右前压板24，所述的右前压板的底部连接右前磁板25；所述的后右平滑槽连接后右平滑块26，所述的后右平滑块连接右后竖梁27，所述的右后竖梁开有右后竖滑槽28，所述的右后竖滑槽连接右后竖滑块29，所述的右后竖滑块连接右后压板30，所述的右后压板的顶部连接右后磁板31，所述的右前压板与所述的右后压板搭接通过所述的右前磁板吸合所述的右后磁板固定。

所述的左前竖梁与所述的左后竖梁之间的顶部放置左夹板32，所述的左夹板的前端连接一组左前倒U形夹件33，所述的左前倒U形夹件夹住所述的左前竖梁的顶部，所述的左前倒U形夹件的一侧插入所述的左前竖滑槽，所述的左夹板的后端连接一组左后倒U形夹件34，所述的左后倒U形夹件夹住所述的左后竖梁的顶部，所述的左后倒U形夹件的一侧插入所述的左后竖滑槽，所述的左夹板开有一组左螺纹孔35，所述的左螺纹孔连接左夹紧螺栓36，所述的左夹紧螺栓的底部连接左压紧板37，所述的左压紧板压住所述的左前压板和所述的左后压板，所述的左夹紧螺栓的顶部连接左控制杆38。

所述的右前竖梁与所述的右后竖梁之间的顶部放置右夹板39，所述的右夹板的前端连接一组右前倒U形夹件40，所述的右前倒U形夹件夹住所述的右前竖梁的顶部，所述的右前倒U形夹件的一侧插入所述的右前竖滑槽，所述的右夹板的后端连接一组右后倒U形夹件41，所述的右后倒U形夹件夹住所述的右后竖梁的顶部，所述的右后倒U形夹件的一侧插入所述的右后竖滑槽，所述的右夹板开有一组右螺纹孔42，所述的右螺纹孔连接右夹紧螺栓43，所述的右夹紧螺栓的底部连接右压紧板44，所述的右压紧板压住所述的右前压板和所述的右后压板，所述的右夹紧螺栓的顶部连接右控制杆45。

实施例2：

一种耐磨轻金属焊接夹具，其组成包括:焊接平台，所述的焊接平台的左侧连接左底夹板，所述的左底夹板开有前左平滑槽和后左平滑槽，所述的前左平滑槽连接前左平滑块，所述的前左平滑块连接左前竖梁，所述的左前竖梁开有左前竖滑槽，所述的左前竖滑槽连接左前竖滑块，所述的左前竖滑块连接左前压板，所述的左前压板的底部连接左前磁板；所述的后左平滑槽连接后左平滑块，所述的后左平滑块连接左后竖梁，所述的左后竖梁开有左后竖滑槽，所述的左后竖滑槽连接左后竖滑块，所述的左后竖滑块连接左后压板，所述的左后压板的顶部连接左后磁板，所述的左前压板与所述的左后压板搭接通过所述的左前磁板吸合所述的左后磁板固定。

所述的左前竖梁与所述的左后竖梁之间的顶部放置左夹板，所述的左夹板的前端连接一组左前倒U形夹件，所述的左前倒U形夹件夹住所述的左前竖梁的顶部，所述的左前倒U形夹件的一侧插入所述的左前竖滑槽，所述的左夹板的后端连接一组左后倒U形夹件，所述的左后倒U形夹件夹住所述的左后竖梁的顶部，所述的左后倒U形夹件的一侧插入所述的左后竖滑槽，所述的左夹板开有一组左螺纹孔，所述的左螺纹孔连接左夹紧螺栓，所述的左夹紧螺栓的底部连接左压紧板，所述的左压紧板压住所述的左前压板和所述的左后压板，所述的左夹紧螺栓的顶部连接左控制杆。

实施例3：

一种耐磨轻金属焊接夹具，其组成包括:焊接平台，所述的焊接平台的右侧连接右底夹板，所述的右底夹板开有前右平滑槽和后右平滑槽，所述的前右平滑槽连接前右平滑块，所述的前右平滑块连接右前竖梁，所述的右前竖梁开有右前竖滑槽，所述的右前竖滑槽连接右前竖滑块，所述的右前竖滑块连接右前压板，所述的右前压板的底部连接右前磁板；所述的后右平滑槽连接后右平滑块，所述的后右平滑块连接右后竖梁，所述的右后竖梁开有右后竖滑槽，所述的右后竖滑槽连接右后竖滑块，所述的右后竖滑块连接右后压板，所述的右后压板的顶部连接右后磁板，所述的右前压板与所述的右后压板搭接通过所述的右前磁板吸合所述的右后磁板固定。

所述的右前竖梁与所述的右后竖梁之间的顶部放置右夹板，所述的右夹板的前端连接一组右前倒U形夹件，所述的右前倒U形夹件夹住所述的右前竖梁的顶部，所述的右前倒U形夹件的一侧插入所述的右前竖滑槽，所述的右夹板的后端连接一组右后倒U形夹件，所述的右后倒U形夹件夹住所述的右后竖梁的顶部，所述的右后倒U形夹件的一侧插入所述的右后竖滑槽，所述的右夹板开有一组右螺纹孔，所述的右螺纹孔连接右夹紧螺栓，所述的右夹紧螺栓的底部连接右压紧板，所述的右压紧板压住所述的右前压板和所述的右后压板，所述的右夹紧螺栓的顶部连接右控制杆。

本产品的所有滑槽均为梯形截面。

工作原理：

根据焊接的尺寸的需要调节前左平滑块和后左平滑块之间的距离，将左前压板与左后压板搭接在一起通过左前磁板吸合左后磁板进行固定，调节左前竖滑块和左后竖滑块的位置，使左前压板与左后压板压住耐磨轻金属焊接件，并组装上左夹板，调整左夹紧螺栓和左压紧板压住左前压板与左后压板固定住耐磨轻金属焊接件；调节前右平滑块和后右平滑块之间的距离，将右前压板与右后压板搭接在一起通过右前磁板吸合右后磁板进行固定，调节右前竖滑块和右后竖滑块的位置，使右前压板与右后压板压住耐磨轻金属焊接件，并组装上右夹板，调整右夹紧螺栓和右压紧板压住右前压板与右后压板固定住耐磨轻金属焊接件。