一种法兰螺栓的自动焊接设备的制作方法

本实用新型是一种法兰螺栓的自动焊接设备，属于汽车配件加工技术领域。

背景技术：

在中国，年第一汽车制造厂成批生产解放牌载重汽车，是中国汽车工业的开端，多年来中国的汽车工业有了很大发展，相继建立了不少主机厂、改装厂以及零配件厂。

现有技术公开了申请号为：201120537472.2的一种法兰螺栓的自动焊接设备包括底座支架，底座支架上端固定有焊接罩，焊接罩前侧设置有移动板，移动板右端连接第一气缸，移动板上端固定有定位板，所述焊接罩内固定有第二气缸，但是该现有技术手动转动转盘来调整焊接位置，导致工作人员工作较不方便，浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种法兰螺栓的自动焊接设备，以解决现有技术手动转动转盘来调整焊接位置，导致工作人员工作较不方便，浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种法兰螺栓的自动焊接设备，其结构包括焊接枪、焊接头、转盘、动机箱、底座、支脚、支撑杆、控制按钮、控制面板、指示灯、显示屏、连接杆、线圈、连接头，所述焊接枪的右表面与连接头的左表面相焊接，所述焊接枪的内表面安装于焊接头的外表面并且采用间隙配合，所述转盘的背面与动机箱的正面相贴合，所述动机箱的下表面与底座的上表面相焊接，所述底座的下表面安装于支脚的上表面并且采用平行焊接，所述底座的上表面与支撑杆的下表面相连接，所述控制按钮嵌入安装于控制面板的正面并且通过导线电连接，所述支撑杆的正面与控制面板的背面相焊接，所述控制面板的内表面安装于指示灯的外表面并且通过导线电连接，所述连接杆的上表面与线圈的外表面相贴合，所述动机箱包括转动轴、轴承、齿轮、传动齿轮、上皮带、上转盘、传动盘、转动盘、转动杆、下皮带、下转盘、减速机、电机、外壳，所述转动轴通过齿轮与传动齿轮相连接，所述轴承的外表面安装于外壳的内表面并且采用间隙配合，所述上皮带通过上转盘与传动盘相连接，所述转动盘与转动杆位于同一轴心，所述下皮带的内表面与下转盘的外表面相贴合，所述减速机的内表面安装于电机的外表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述支撑杆的上表面安装于连接杆的下表面并且采用垂直焊接。

进一步地，所述控制面板的内表面安装于显示屏的外表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述转动轴的外表面安装于转盘的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述控制按钮为直径2CM、高3CM的圆柱体结构。

进一步地，所述控制按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。

进一步地，所述支脚采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。

有益效果

本实用新型一种法兰螺栓的自动焊接设备，将底座在合适的位置进行固定安装，将焊接物品放在转盘上，焊接头对物品进行焊接，启动电机，电机带动下转盘转动，下转盘通过下皮带带动转动盘转动，转动盘带动传动盘转动，传动盘带动上转盘转动，上转盘通过上皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动即可，自动转动转盘来调整焊接位置，工作人员工作较方便，节省时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种法兰螺栓的自动焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型动机箱的剖面结构示意图。

图中：焊接枪-1、焊接头-2、转盘-3、动机箱-4、底座-5、支脚-6、支撑杆-7、控制按钮-8、控制面板-9、指示灯-10、显示屏-11、连接杆-12、线圈-13、连接头-14、转动轴-401、轴承-402、齿轮-403、传动齿轮-404、上皮带-405、上转盘-406、传动盘-407、转动盘-408、转动杆-409、下皮带-410、下转盘-411、减速机-412、电机-413、外壳-414。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种法兰螺栓的自动焊接设备技术方案：其结构包括焊接枪1、焊接头2、转盘3、动机箱4、底座5、支脚6、支撑杆7、控制按钮8、控制面板9、指示灯10、显示屏11、连接杆12、线圈13、连接头14，所述焊接枪1的右表面与连接头14的左表面相焊接，所述焊接枪1的内表面安装于焊接头2的外表面并且采用间隙配合，所述转盘、3的背面与动机箱4的正面相贴合，所述动机箱4的下表面与底座5的上表面相焊接，所述底座5的下表面安装于支脚6的上表面并且采用平行焊接，所述底座5的上表面与支撑杆7的下表面相连接，所述控制按钮8嵌入安装于控制面板9的正面并且通过导线电连接，所述支撑杆7的正面与控制面板9的背面相焊接，所述控制面板9的内表面安装于指示灯10的外表面并且通过导线电连接，所述连接杆12的上表面与线圈13的外表面相贴合，所述动机箱4包括转动轴401、轴承402、齿轮403、传动齿轮404、上皮带405、上转盘406、传动盘407、转动盘408、转动杆409、下皮带410、下转盘411、减速机412、电机413、外壳414，所述转动轴401通过齿轮403与传动齿轮404相连接，所述轴承402的外表面安装于外壳414的内表面并且采用间隙配合，所述上皮带405通过上转盘406与传动盘407相连接，所述转动盘408与转动杆409位于同一轴心，所述下皮带410的内表面与下转盘411的外表面相贴合，所述减速机412的内表面安装于电机413的外表面并且采用间隙配合，所述支撑杆7的上表面安装于连接杆12的下表面并且采用垂直焊接，所述控制面板9的内表面安装于显示屏11的外表面并且采用间隙配合，所述转动轴401的外表面安装于转盘3的内表面并且采用间隙配合，所述控制按钮8为直径2CM、高3CM的圆柱体结构，所述控制按钮8采用塑料材质，无导电性，不易触电，所述支脚6采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。

本专利所说的指示灯10用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态有电或无电、电气设备的工作状态运行、停运或试验和位置状态闭合或断开等，所述显示屏11通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

在进行使用时将底座5在合适的位置进行固定安装，将焊接物品放在转盘3上，焊接头2对物品进行焊接，启动电机413，电机413带动下转盘411转动，下转盘411通过下皮带410带动转动盘408转动，转动盘408带动传动盘407转动，传动盘407带动上转盘406转动，上转盘406通过上皮带405带动传动齿轮404转动，传动齿轮404带动齿轮403转动，齿轮403带动转动轴401转动，转动轴401带动转盘3转动即可。

本实用新型解决了现有技术手动转动转盘来调整焊接位置，导致工作人员工作较不方便，浪费时间的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种法兰螺栓的自动焊接设备，将底座在合适的位置进行固定安装，将焊接物品放在转盘上，焊接头对物品进行焊接，启动电机，电机带动下转盘转动，下转盘通过下皮带带动转动盘转动，转动盘带动传动盘转动，传动盘带动上转盘转动，上转盘通过上皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动即可，自动转动转盘来调整焊接位置，工作人员工作较方便，节省时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。