车花设备的制作方法

本实用新型涉及珠宝加工设备技术领域，尤其涉及一种车花设备。

背景技术：

目前，人们所佩戴的首饰大多是由金银等贵金属制成。尤其是戒指和手镯需要套在手指或手腕上，需要用到大量的贵金属才能制成。为了使得戒指或手镯外表美观且佩戴舒适，其外表面往往需要设置各式各样的花纹或者纹饰。在手镯或者戒指的外表面加工花纹或者纹饰，不仅可以使得戒指或手镯的外观精美大气，还可以使得戒指或手镯的重量较轻，从而使得其佩戴舒适。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在现有技术中，车花设备中缺少能够牢固地固定住待加工的戒指或者手镯的夹具，并且便于戒指或者手镯拆卸和安装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种具有便于安装和拆卸戒指或者手镯的夹具的车花设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

一种车花设备，包括：车刀组件、支架、驱动机构和夹具组件；所述车刀组件和驱动机构均固定于所述支架上，所述夹具组件安装于所述驱动机构，以使得所述驱动机构可驱动所述夹具组件沿预设轨迹运动；

所述夹具组件包括固定环、连接轴、基座和转动环，所述基座安装于所述驱动机构，所述固定环固定于所述基座的一端，所述固定环远离所述基座的一端沿所述固定环的轴向设置有多个缝隙；所述连接轴的一端设置有圆锥面，所述连接轴的另一端设置有外螺纹，所述连接轴贯穿所述固定环和基座；所述转动环设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动环套设于所述连接轴的另一端，转动所述转动环，可带动所述连接轴沿其轴向相对于所述固定环移动。

在一些实施例中，所述固定环的一端设置有第一环形部和第二环形部，所述第一环形部呈圆环状，其外径略小于待加工的戒指或者手镯的内径，并且所述第一环形部靠近所述固定环一端的端面；所述第二环形部呈圆环状，其外径大于待加工的戒指或手镯的内径。

在一些实施例中，所述第一环形部和第二环形部之间形成卡槽，所述卡槽呈圆环状。

在一些实施例中，所述连接轴的一端端面设置有阻挡块，所述阻挡块呈圆盘状，其直径大于所述固定环的内径；所述圆锥面靠近所述阻挡块的一端的直径大于所述固定环的内径，小于所述阻挡块的直径；所述圆锥面远离所述阻挡块的另一端的直径小于所述固定环的内径。

在一些实施例中，所述转动环位于所述基座的另一端。

在一些实施例中，所述车刀组件包括车刀、刀座和驱动装置，所述车刀安装于所述刀座上，所述驱动装置具有转动轴，所述刀座固定于所述转动轴上，当所述驱动装置的转动轴旋转时，可带动所述车刀和刀座旋转。

在一些实施例中，所述支架包括支撑座和支撑杆，所述支撑座大致呈平板状，其一个表面设置有四个支脚，用于支撑所述支撑座；所述支撑杆为可伸缩杆，其一端固定于所述支撑座的另一表面，所述驱动装置固定于所述支撑杆的另一端；所述支撑杆可带动所述车刀组件沿所述支撑杆的轴线做直线往复运动。

在一些实施例中，驱动机构包括第一滑动组件、第二滑动组件和第三滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑动杆、第二滑动杆、第一螺杆、第一安装座和第一电机；所述第一安装座包括第一底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁固定于所述第一底壁的一端，并且与所述第一底壁垂直；所述第二侧壁固定于所述第一底壁的另一端，并且与所述第一底壁垂直；所述第一滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接；所述第二滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接；所述第一螺杆的一端与所述第一侧壁铰接，另一端与所述第二侧壁铰接；所述第一滑动杆、第二滑动杆和第一螺杆相互平行，所述第一螺杆位于所述第一滑动杆和第二滑动杆之间；所述第一电机固定于所述第一侧壁，并且所述第一电机穿过所述第一侧壁与所述第一螺杆固定连接，所述第一电机用于驱动所述第一螺杆转动。

在一些实施例中，所述第二滑动组件包括第三滑动杆、第四滑动杆、第二螺杆、第二安装座和第二电机；所述第二安装座包括第二底壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁固定于所述第二底壁的一端，并且与所述第二底壁垂直；所述第四侧壁固定于所述第二底壁的另一端，并且与所述第二底壁垂直；所述第二底壁设置有第一通孔、第二通孔和第一螺纹孔，所述第一通孔与所述第一滑动杆相匹配，所述第二通孔与所述第二滑动杆相匹配，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆相匹配；当所述第一螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述第二安装座将沿所述第一滑动杆做直线往复运动，从而使得第一电机的转动带动所述第二滑动组件；做直线往复运动；所述第三滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接；所述第四滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接；所述第二螺杆的一端与所述第三侧壁铰接，另一端与所述第四侧壁铰接；所述第三滑动杆、第四滑动杆和第二螺杆相互平行，所述第二螺杆位于所述第三滑动杆和第四滑动杆之间；所述第二电机固定于所述第三侧壁，并且所述第二电机穿过所述第三侧壁与所述第二螺杆固定连接，所述第二电机用于驱动所述第二螺杆转动。

在一些实施例中，所述第三滑动组件包括第五滑动杆、第六滑动杆、第三螺杆、第三安装座和第三电机；所述第三安装座包括第三底壁、第五侧壁和第六侧壁，所述第五侧壁固定于所述第三底壁的一端，并且与所述第三底壁垂直；所述第六侧壁固定于所述第三底壁的另一端，并且与所述第三底壁垂直；所述第三底壁设置有第三通孔、第四通孔和第二螺纹孔，所述第三通孔与所述第三滑动杆相匹配，所述第四通孔与所述第四滑动杆相匹配，所述第二螺纹孔与所述第二螺杆相匹配；当所述第二螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述第三安装座将沿所述第三滑动杆做直线往复运动，从而使得第二电机的转动带动所述第三滑动组件做直线往复运动；所述第五滑动杆的一端与所述第五侧壁固定连接，另一端与所述第六侧壁固定连接；所述第六滑动杆的一端与所述第五侧壁固定连接，另一端与所述第六侧壁固定连接；所述第三螺杆的一端与所述第五侧壁铰接，另一端与所述第六侧壁铰接；所述第五滑动杆、第六滑动杆和第三螺杆相互平行，所述第三螺杆位于所述第五滑动杆和第六滑动杆之间；所述第三电机固定于所述第五侧壁，并且所述第三电机穿过所述第五侧壁与所述第三螺杆固定连接，所述第三电机用于驱动所述第三螺杆转动。

与现有技术相比较，本实用新型实施例中的车花设备中通过在固定环的一端开设有多个缝隙，连接轴的一端设置有圆锥面，通过移动所述连接轴，使得所述圆锥面挤压所述固定环的一端，从而改变所述固定环一端外径的大小，进而将待加工的戒指或者手镯固定于所述固定环的一端。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种车花设备的结构示意立体图；

图2为图1所示的车花设备的另一结构示意立体图；

图3为图2所示的车花设备中夹具组件的结构示意分解图；

图4为图3所示的夹具组件中固定环的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种车花设备100，包括车刀组件10、支架20、驱动机构30和夹具组件40。所述车刀组件10安装于所述支架20，所述驱动机构30安装于所述支架20，所述夹具组件40安装于所述驱动机构30，以使得所述驱动机构30可驱动所述夹具组件40沿预设轨迹运动，所述夹具组件40用于固定住待加工的戒指或者手镯。所述车刀组件10用于在待加工的戒指或者手镯的外表面制作花纹。

在本实施例中，如图2所示，所述车刀组件10包括车刀11、刀座12和驱动装置13，所述车刀11安装于所述刀座12上，所述驱动装置13具有转动轴，所述刀座12固定于所述转动轴上，当所述驱动装置13的转动轴旋转时，可带动所述车刀11和刀座12旋转。

所述支架20包括支撑座21和支撑杆22。所述支撑座21大致呈平板状，其一个表面设置有四个支脚，用于支撑所述支撑座21。所述支撑杆22为可伸缩杆，其一端固定于所述支撑座21的另一表面，所述驱动装置13固定于所述支撑杆22的另一端。所述支撑杆22可带动所述车刀组件10沿所述支撑杆22的轴线做直线往复运动。

可以理解的是，在其它一些实施例中，所述支撑杆22可为普通直杆，其仅用于支撑所述车刀组件10。

驱动机构30包括第一滑动组件31、第二滑动组件32和第三滑动组件33。所述第一滑动组件31包括第一滑动杆、第二滑动杆、第一螺杆、第一安装座和第一电机。所述第一安装座包括第一底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁固定于所述第一底壁的一端，并且与所述第一底壁垂直。所述第二侧壁固定于所述第一底壁的另一端，并且与所述第一底壁垂直。所述第一滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接。所述第二滑动杆的一端与所述第一侧壁固定连接，另一端与所述第二侧壁固定连接。所述第一螺杆的一端与所述第一侧壁铰接，另一端与所述第二侧壁铰接。所述第一滑动杆、第二滑动杆和第一螺杆相互平行，所述第一螺杆位于所述第一滑动杆和第二滑动杆之间。所述第一电机固定于所述第一侧壁，并且所述第一电机穿过所述第一侧壁与所述第一螺杆固定连接，所述第一电机用于驱动所述第一螺杆转动。

所述第二滑动组件32包括第三滑动杆、第四滑动杆、第二螺杆、第二安装座和第二电机。所述第二安装座包括第二底壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁固定于所述第二底壁的一端，并且与所述第二底壁垂直。所述第四侧壁固定于所述第二底壁的另一端，并且与所述第二底壁垂直。所述第二底壁设置有第一通孔、第二通孔和第一螺纹孔，所述第一通孔与所述第一滑动杆相匹配，所述第二通孔与所述第二滑动杆相匹配，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆相匹配。当所述第一螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述第二安装座将沿所述第一滑动杆做直线往复运动，从而使得第一电机的转动带动所述第二滑动组件32做直线往复运动。所述第三滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接。所述第四滑动杆的一端与所述第三侧壁固定连接，另一端与所述第四侧壁固定连接。所述第二螺杆的一端与所述第三侧壁铰接，另一端与所述第四侧壁铰接。所述第三滑动杆、第四滑动杆和第二螺杆相互平行，所述第二螺杆位于所述第三滑动杆和第四滑动杆之间。所述第二电机固定于所述第三侧壁，并且所述第二电机穿过所述第三侧壁与所述第二螺杆固定连接，所述第二电机用于驱动所述第二螺杆转动。

所述第三滑动组件33包括第五滑动杆、第六滑动杆、第三螺杆、第三安装座和第三电机。所述第三安装座包括第三底壁、第五侧壁和第六侧壁，所述第五侧壁固定于所述第三底壁的一端，并且与所述第三底壁垂直。所述第六侧壁固定于所述第三底壁的另一端，并且与所述第三底壁垂直。所述第三底壁设置有第三通孔、第四通孔和第二螺纹孔，所述第三通孔与所述第三滑动杆相匹配，所述第四通孔与所述第四滑动杆相匹配，所述第二螺纹孔与所述第二螺杆相匹配。当所述第二螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述第三安装座将沿所述第三滑动杆做直线往复运动，从而使得第二电机的转动带动所述第三滑动组件33做直线往复运动。所述第五滑动杆的一端与所述第五侧壁固定连接，另一端与所述第六侧壁固定连接。所述第六滑动杆的一端与所述第五侧壁固定连接，另一端与所述第六侧壁固定连接。所述第三螺杆的一端与所述第五侧壁铰接，另一端与所述第六侧壁铰接。所述第五滑动杆、第六滑动杆和第三螺杆相互平行，所述第三螺杆位于所述第五滑动杆和第六滑动杆之间。所述第三电机固定于所述第五侧壁，并且所述第三电机穿过所述第五侧壁与所述第三螺杆固定连接，所述第三电机用于驱动所述第三螺杆转动。

所述夹具组件40包括固定环41、连接轴42、基座43和转动环44。所述固定环41呈圆筒状，其一端的外径略小于待加工的戒指或者手镯的内径，从而使得所述戒指或者手镯可套设于所述固定环41的一端。在所述固定环41的一端，沿所述固定环41的轴向开设有多个缝隙411，从而使得所述固定环41的一端被多个缝隙411分隔成多个弧形块。所述固定环41的一端设置有第一环形部412、第二环形部413和卡槽414。所述第一环形部412呈圆环状，其外径略小于待加工的戒指或者手镯的内径，并且所述第一环形部412靠近所述固定环41一端的端面。所述第二环形部413呈圆环状，其外径大于待加工的戒指或手镯的内径。所述第一环形部412和第二环形部413之间形成卡槽414，所述卡槽414呈圆环状。所述固定环41固定于所述基座43的一端。

所述连接轴42的一端端面设置有阻挡块，所述阻挡块呈圆盘状，其直径大于所述固定环41的内径。所述连接轴42的一端设置有圆锥面，所述圆锥面靠近所述阻挡块的一端的直径大于所述固定环41的内径，小于所述阻挡块的直径；所述圆锥面远离所述阻挡块的另一端的直径小于所述固定环41的内径。所述连接轴42的另一端设置有外螺纹。

所述基座43设置有通孔，所述连接轴42通过所述通孔，贯穿固定环41和基座43，并且所述连接轴42可沿所述通孔的中心线做往复直线运动。所述基座43的一侧面设置有第五通孔、第六通孔和第三螺纹孔，所述第五通孔与所述第五滑动杆相匹配，所述第六通孔与所述第六滑动杆相匹配，所述第三螺纹孔与所述第三螺杆相匹配。当所述第三螺杆沿顺时针和逆时针转动时，所述基座43将沿所述第五滑动杆做直线往复运动，从而使得第三电机的转动带动所述夹具组件40做直线往复运动。

所述转动环44呈圆筒状，其设置有与所述连接轴42的外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动环44套设于所述连接轴42的另一端。通过顺时针或者逆时针旋转所述转动环44，可带动所述连接轴42沿所述通孔中心线的方向相对于所述固定环41移动。若所述连接轴42上的阻挡块逐渐靠近所述固定环41时，所述圆锥面逐渐向所述固定环41内移动，从而使得所述固定环41的一端的缝隙逐渐变大，从而使得第一环形部412的外径变大，当所述第一环形部412的外径大于待加工的戒指或者手镯的内径时，待加工的戒指或者手镯被固定于卡槽414，以便于在待加工的戒指或者手镯上制作花纹。所述转动环44位于所述基座的另一端。

本实用新型涉及珠宝加工设备技术领域，提供一种车花设备，包括：车刀组件、支架、驱动机构和夹具组件；车刀组件和驱动机构均固定于支架上，夹具组件安装于驱动机构，以使得驱动机构可驱动夹具组件沿预设轨迹运动；夹具组件包括固定环、连接轴、基座和转动环，基座安装于驱动机构，固定环固定于基座的一端，固定环远离基座的一端沿固定环的轴向设置有多个缝隙；连接轴的一端设置有圆锥面，连接轴的另一端设置有外螺纹，转动环设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，转动环套设于所述连接轴的另一端。通过上述方式可使得所述固定环能够牢固地固定住待加工的戒指或者手镯，并且便于戒指或者手镯拆卸和安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。