一种有色金属管材切断机的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其是一种有色金属管材切断机。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的有色金属行业得到了快速的发展，随之而来的是有色金属加工技术的快速发展。

目前，在对有色金属进行加工的时候，经常会对有色金属管材进行切割，通常情况下都是有操作人员手动切割，切割工具为切割锯或者角磨机，切割时需要用力下压工具来完成切割，操作人员的劳动强度较大，且不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种有色金属管材切断机，该装置可以利用激光对管材进行切割，可以有效解决操作人员劳动强度较大的问题，且利于提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种有色金属管材切断机，其特征是，其结构包括一对竖向设置的立板，所述的立板顶部共同连接一横板，所述的横板底部通过滑杆设有激光头，激光头通过一侧的连接件与激光发生装置相连接；

所述的激光头的下方设有工作台，所述的工作台的上表面靠近左端部通过支座设有一与管材相配合的套环，套环右侧工作台上设有电机减速机，电机减速机的左侧通过电机轴与管材固定套固定连接；

所述的工作台侧面设有凸起的刻度，工作台上表面嵌有可以左右滑动的滑块，滑块的顶部设有指针。

优选的，所述的套环的内表面固定设有与管材相配合的轴承。

优选的，所述的套环左侧的立板上设有供管材穿过的通孔。

优选的，所述的管材固定套包括一套筒，所述的套筒侧壁上由外向内旋拧有若干螺杆，螺杆的内端部与弧形的橡胶块相铰接。

优选的，所述的通孔的内表面设有陶瓷层。

优选的，所述的工作台底部设有支腿，支腿之间固定设有储物隔板。

优选的，所述的储物隔板上表面设有橡胶层，且边缘设有挡板。

优选的，所述的支腿底部设有与地面相配合的固定板，固定板上设有固定孔。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的立板顶部共同连接一横板，所述的横板底部通过滑杆设有激光头，激光头通过一侧的连接件与激光发生装置相连接，因此，使用时，激光头可以向下产生激光，为后面的有色金属管材切割做好准备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的工作台的上表面靠近左端部通过支座设有一与管材相配合的套环，套环右侧工作台上设有电机减速机，电机减速机的左侧通过电机轴与管材固定套固定连接，因此，使用时，管材固定套可以对管材的右端部起到固定作用，且可以在电机减速机的带动下转动，使得管材可以实现转动切割，利于提高切割效率，左侧的套环可以对管材起到辅助支撑的作用。

3、由于所述的工作台侧面设有凸起的刻度，工作台上表面嵌有可以左右滑动的滑块，滑块的顶部设有指针，因此，使用时，工作台上的刻度右端为起始端，与管材固定套内端部向平起，对管材进行测量时，只需将滑块向左滑动至切割尺寸即可，上方指针所指位置即管材切割位置。

4、由于所述的套环的内表面固定设有与管材相配合的轴承，因此，使用时，实施切割时轴承利于管材的转动，防止对管材外表面的磨损。

5、由于所述的套环左侧的立板上设有供管材穿过的通孔，因此，使用时，管材可以从左侧的立板的通孔中穿进来，为后面的切割做好准备。

6、由于所述的管材固定套包括一套筒，所述的套筒侧壁上由外向内旋拧有若干螺杆，螺杆的内端部与弧形的橡胶块相铰接，因此，使用时，先将管材的内端部插至于套筒中，然后可以分别旋拧螺杆通过内部的橡胶块将管材固定住，橡胶块可以对管材起到保护作用。

7、由于所述的通孔的内表面设有陶瓷层，因此，使用时，陶瓷层可以起到耐磨的作用，利于延长通孔的使用寿命。

8、由于所述的工作台底部设有支腿，支腿之间固定设有储物隔板，因此，使用时，储物隔板可以暂时储放切割好的管材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中管材固定套的左视结构示意图。

附图标记说明：1横板，2立板，21通孔，3激光头，4滑杆，5连接件，6激光发生装置，7管材，8套环，81支座，9管材固定套，91螺杆，92橡胶块，10电机减速机，11工作台，110刻度，12滑块，121指针，13支腿，131固定板，14储物隔板，141挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种有色金属管材切断机，其结构包括一对竖向设置的立板2，所述的立板2顶部共同连接一横板1，所述的横板1底部通过滑杆4设有激光头3，激光头3通过一侧的连接件5与激光发生装置6相连接。使用时，激光头可以向下产生激光，为后面的有色金属管材切割做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的激光头3的下方设有工作台11，所述的工作台11的上表面靠近左端部通过支座81设有一与管材7相配合的套环8，套环8右侧工作台11上设有电机减速机10，电机减速机10的左侧通过电机轴与管材固定套9固定连接。使用时，管材固定套可以对管材的右端部起到固定作用，且可以在电机减速机的带动下转动，使得管材可以实现转动切割，利于提高切割效率，左侧的套环可以对管材起到辅助支撑的作用。

上述实施例中，具体的，所述的工作台11侧面设有凸起的刻度110，工作台11上表面嵌有可以左右滑动的滑块12，滑块12的顶部设有指针121。使用时，工作台上的刻度右端为起始端，与管材固定套内端部向平起，对管材进行测量时，只需将滑块向左滑动至切割尺寸即可，上方指针所指位置即管材切割位置。

上述实施例中，更为具体的，所述的套环8的内表面固定设有与管材7相配合的轴承(图中未示出)。使用时，实施切割时轴承利于管材的转动，防止对管材外表面的磨损。

上述实施例中，更为具体的，所述的套环8左侧的立板2上设有供管材7穿过的通孔21。使用时，管材可以从左侧的立板的通孔中穿进来，为后面的切割做好准备。

上述实施例中，更为具体的，所述的管材固定套9包括一套筒，所述的套筒侧壁上由外向内旋拧有若干螺杆91，螺杆91的内端部与弧形的橡胶块92相铰接。使用时，先将管材的内端部插至于套筒中，然后可以分别旋拧螺杆通过内部的橡胶块将管材固定住，橡胶块可以对管材起到保护作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的通孔21的内表面设有陶瓷层(图中未示出)。使用时，陶瓷层可以起到耐磨的作用，利于延长通孔的使用寿命。

上述实施例中，更为具体的，所述的工作台11底部设有支腿13，支腿13之间固定设有储物隔板14。使用时，储物隔板可以暂时储放切割好的管材。

上述实施例中，更为具体的，所述的储物隔板14上表面设有橡胶层(图中未示出)，且边缘设有挡板141。橡胶层可以对管材起到保护作用，挡板可以防止管材滑落。

上述实施例中，更为具体的，所述的支腿13底部设有与地面相配合的固定板131，固定板131上设有固定孔(图中未示出)。使用时，可以通过膨胀螺栓将固定板与地面连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。