一种焊接除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业烟尘处理领域，特别涉及一种焊接除尘装置。

背景技术：

拖拉机上安装有一种C形配件7，该C形配件7包括底板71、隔板72以及围板73，其中，底板71为一由矩形板切割成的不规则板状体，底板71的长度方向的一条侧边开设有弧形槽713，远离弧形槽713的一条侧边上开设有矩形槽712，底板71上长度方向的两端均开设有水平定位孔711，水平定位孔711包括六个，每端为三个。

围板73包括竖直设置的纵板731，纵板731的两端均设置有环板732，环板732与底板71相互垂直且一体设置形成C字形，环板732远离纵板731的一端为不规则的波纹形，环板732靠近纵板731的两个侧面上开设有夹持孔7321。纵向定位孔7311包括三个，其中两个水平设置于纵板731靠近顶端的位置处，另一个位于第三定位孔的下端，且三个纵向定位孔7311构成倒三角形状。围板73竖直焊接在底板71上，且纵板731位于靠近矩形槽712的一侧，焊接时矩形槽712位于围板73的外侧，纵板731上设置有纵向定位孔7311，

隔板72为矩形板，隔板72竖直插设在围板73内并分别与两个环板732的内表面以及底板71的上表面抵接，并在抵接处进行焊接，隔板72上开设有纵向固定孔721，纵向固定孔721与纵向定位孔7311一一对应，在进行定位时，纵向定位柱611依次穿过纵向定位孔7311和纵向固定孔721。

在对工件进行焊接时，会产生大量的烟尘和有毒气体，影响工作人员的身心健康，因此，需要对产生的焊烟进行处理，目前，常规的处理方式是通过焊烟净化器的吸收净化进行处理。

现有的可参考公告号为CN207087165U的中国专利，其公开了一种焊烟净化器上的吸尘臂，包括吸尘臂本体与固定装置，固定装置连接于吸尘臂本体一端，用于将吸尘臂本体连接于焊烟净化器，吸尘臂本体的另一端连接设有吸风罩，其中，吸尘臂本体包括套管、后端限位装置以及前端限位装置，套管套设于后端限位装置与前端限位装置，套管的两端分别连接于固定装置与吸风罩，后端限位装置与固定装置连接，后端限位装置背离于固定装置的一端设有连接前端限位装置的连接臂，前端限位装置背离于连接臂的一端设有连接吸风罩的金属软管。

上述吸尘臂能够将套管锁紧在固定装置上，放置套管脱离固定器，并且能够将固定装置锁紧在焊烟净化器上，放置吸尘臂与焊烟净化器脱离，提高了工作效率，但是由于吸取的焊烟温度较高，吸尘臂极易被高温损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接除尘装置，达到降低吸尘臂被高温破坏的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接除尘装置，包括支架以及固定设置在支架顶部的支撑台，支撑台的一侧设置有焊接机械手，支撑台上放置有未焊接成型的C形配件，支撑台上固定设置有定位组件，所述支撑台的一侧还设置有焊烟净化器，焊烟净化器包括净化器本体以及与净化器本体连通设置的吸尘臂，吸尘臂位于焊接工作台的正上方，吸尘臂内开设有水道，净化器本体上设置有水循环组件，水循环组件包括固定设置在净化器本体上的水箱以及放置在水箱内的水泵，水道分别与水泵以及水箱首尾连通。

通过上述技术方案，在焊接时通过焊烟吸尘器对产生的焊接烟尘进行吸收净化，由于焊接时产生的烟尘普遍温度较高，吸尘臂极易被高温灼坏，因此在吸尘臂内开设水道，水泵将水箱内的水抽入水道，对吸尘臂吸入的高温粉尘的部分热量带走，降低过高的温度对吸尘器本体的灼坏，同时进入水道的水会再次回收至水箱内进行循环利用，减少水资源浪费。

较佳的，所述水泵与水道之间连通设置有进水管，水道与水箱之间连通有回水管，回水管与水箱之间连通设置有冷水机。

通过上述技术方案，在回水管上设置冷水机，因此回收的带有热量的水进入冷水机后进行降温处理后再回收至水箱中，保证进入水道内的水都是具有冷却效果的常温水，提高吸尘臂的防灼坏效果。

较佳的，所述水箱上开设有注水口，注水口上设置有水盖。

通过上述技术方案，当水箱里的水由于高温蒸发减少或热量过高需要添加凉水时，可以打开水盖，通过注水口加入适量凉水，进一步提高降温效果。

较佳的，所述支撑台的两侧设置有遮光板。

通过上述技术方案，焊接时会产生大量有害的紫外光，位于支撑台两侧的遮光板可以将紫外光隔离开来，降低对外围人员的工作干扰和伤害；同时，挡光板可以遮挡住部分溅起的高温粉尘，保护工作人员不受伤害。

较佳的，所述吸尘臂包括位于水道内部的隔热层以及位于水道外部的保护层。

通过上述技术方案，隔热层降低了高温气体对吸尘臂的直接接触，保护吸尘臂不被灼伤，同时，保护层可以进一步隔热，保护操作吸尘臂的工作人员不被灼伤，提高使用安全性。

较佳的，所述隔热层为采用保温棉的隔热层。

通过上述技术方案，保温棉具有优良的高耐火性和低导热率，且具有较好的弹性，因此用保温棉作为隔热层可以大大提高隔热效果，保护吸尘臂不容易被高温灼坏。

较佳的，所述保护层为采用波纹管的保护层。

通过上述技术方案，波纹管可以任意弯折至一定角度并自行固定，在使用时，可将波纹管拉至焊接位置的正上方并调整至合适角度进行固定，从而吸收粉尘，保护层也可以保护操作人员不被高温的吸尘臂烫伤。

较佳的，所述吸尘臂的端部为吸尘口，吸尘口为敞口状。

通过上述技术方案，敞口状的吸尘口可以吸收更多的烟尘，提高了除尘的效率。

较佳的，所述吸尘口位置处设置有移动把手。

通过上述技术方案，在调整吸尘臂时，可以用手握住移动把手从而进行调整，使得操作人员不必用手与温度较高的吸尘臂直接接触，提高安全性。

较佳的，所述净化器本体底部设置有移动轮。

通过上述技术方案，利用移动轮可以将净化器本体移动至任一位置，防止净化器本体位置放置不当对操作人员的正常工作造成干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在吸尘臂内设置水道以及在净化器本体上设置于水道连通的水循环组件，降低了吸尘臂被高温烟尘灼坏的可能性；

2、通过设置冷水机，使得从水道回收的带有热量水得到冷却，进一步提高吸尘臂降温防护效果；

3、通过设置隔热层和保护层，进一步提高隔热防护效果。

附图说明

图1是背景技术中C形配件的结构示意图；

图2是本实用新型的总体示意图；

图3是旨在强调定位组件的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是旨在强调焊烟净化器的结构示意图；

图6是旨在强调吸尘臂层结构的示意图；

图7是强调夹持装置的结构示意图；

图8是夹持装置在使用时的状态图。

图中，1、支架；11、支撑台；111、水平定位柱；12、储物板；13、遮光板；14、挂物钩；2、焊接机械手；3、焊烟净化器；31、净化器本体；311、移动轮；32、吸尘臂；321、水道；322、隔热层；323、保护层；324、吸尘口；325、移动把手；4、水循环组件；41、水箱；411、进水管；412、注水口；4121、水盖；42、水泵；421、回水管；422、冷水机；5、定位组件；51、定位座；511、竖板；512、侧板；513、固定板；52、定位凸台；521、前卡接块；5211、前卡板；5212、挡板；522、后卡接块；5221、后卡板；5222、限位板；523、限位槽；6、螺杆；61、定位板；611、纵向定位柱；62、弹性件；63、旋转把手；7、C形配件；71、底板；711、水平定位孔；712、矩形槽；713、弧形槽；72、隔板；721、纵向固定孔；73、围板；731、纵板；7311、纵向定位孔；732、环板；7321、夹持孔；8、夹持装置；81、手持部；811、连接杆；812、第一橡胶层；813、挂环；82、手持杆；821、第二橡胶层；83、引导棍；831、夹持弹簧；832、滑槽；833、连杆；834、滑杆；835、移动槽；84、防护板；85、夹钳；851、夹钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊接除尘装置，如图2所示，地面上放置有支架1，支架1上固定设置有支撑台11，支撑台11的一侧放置有焊接机械手2以及焊烟净化器3，支撑台11上固定设置有定位组件5，将未焊接成型的C形配件7在在定位组件5处进行定位，然后通过焊接机械手2进行焊接，焊接时产生的烟尘则通过焊烟净化器3吸收净化。

如图3所示，支撑台11的下方设置有储物板12，储物板12水平设置，且与支架1固定连接，支撑台11的侧边设置有挂物钩14，通过设置储物板12，可以将一些暂时闲置但随时可能会用到的工具放置在储物板12上，减少支撑台11的占用空间，挂物钩14可以用来悬挂其他可悬挂部件。结合图1，支撑台11的两侧设置有遮光板13，遮光板13可以将焊接时产生的紫外光线隔离开来，减少紫外光线对附近工作人员的伤害。

如图1所示，用于焊接定位的支撑台11设置有两组，二者横向设置且位于同一条直线上，焊接机械手2位于支撑台11靠近定位座51的一端且位于两组支撑台11之间，当其中一组支撑台11定位完毕开始焊接时，可以在另一组支撑台11上提前进行各配件的定位，大大提高了焊接的效率。

如图1所示，焊烟净化器3位于其中一组支撑台11的侧边，焊烟净化器3包括净化器本体31以及与净化器本体31连通设置的吸尘臂32，吸尘臂32采用可折叠皱纹片的波纹管，工作时，吸尘臂32位于支撑台11的正上方，焊接时产生的烟尘通过吸尘臂32吸收，并在焊烟净化器3内净化处理。

结合图2和图3，定位组件5包括定位座51以及定位凸台52，定位座51包括竖板511、固定板513以及两块侧板512，三者共同围成一个矩形空间，其中固定板513竖直固定在支撑台11一条长边的中间边缘位置，竖板511与支撑板相互平行，且位于靠近C形配件7的一侧，竖板511与支撑板的两侧通过侧板512固定连接。固定板513的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有带旋转把手63的螺杆6，螺杆6水平设置，旋转把手63与螺杆6相互垂直，螺杆6穿过固定板513的末端固定连接有定位板61，定位板61为矩形板，定位板61上远离螺杆6的面上固定设置有三个纵向定位柱611，三个纵向定位柱611穿过竖板511并与纵板731上的纵向固定孔721一一对应、相互配合。在进行定位时，通过纵向定位柱611和纵向定位孔7311的配合可以将C形配件7在水平横向的运动进行限制。

结合图1和图3，支撑台11上固定设置有水平定位柱111，水平定位柱111为六个，且与底板71上的水平定位孔711相互对应、一一配合。在进行定位时，可将底板71上的水平定位孔711放置在水平定位柱111上，从而对底板71在水平方向上的位置进行限定，将底板71定位后，再将围板73放置在底板71上，并摇动旋转把手63，使得螺杆6带动纵向固定柱与纵向定位孔7311配合，从而将围板73与底板71的位置进行定位。

如图3所示，定位凸台52为矩状体，定位凸台52的厚度与C形配件7上纵板731与隔板72之间应有的理想距离相等，定位凸台52的顶端固定设置有前卡接块521和后卡接块522，前卡接块521位于远离螺杆6的一侧，后卡接块522位于靠近螺杆6的一侧，其中，前卡接块521包括水平设置的前卡板5211和竖直设置的挡板5212，前卡板5211与定位凸块固定连接，挡板5212与前卡板5211远离定位凸块的一端固定连接，且前卡板5211的宽度与隔板72的宽度一致。利用定位凸台52可以对隔板72的位置进行定位，定位时，只需将定位凸台52插设在纵板731与隔板72之间，令隔板72与定位凸台52以及挡板5212均抵接，即可对隔板72在围板73内的位置进行定位。

如图4所示，后卡接块522包括后卡板5221和限位板5222，后卡板5221固定设置在定位凸台52上，限位板5222为倒L形的板，且其水平部分为空心板，限位板5222的水平部分套设在后卡板5221上，且限位板5222内设置有弹性件62，限位板5222通过弹性件62与后卡板5221可拉伸滑动连接，本实施例中优选的弹性件62为弹簧。结合图3和图4，在利用前卡板5211和挡板5212将隔板72进行定位后，再拉动限位板5222，使得限位板5222的竖直部分与定位凸台52之间的距离等于纵板731的厚度，并且限位板5222的竖直部分卡在纵板731与固定板513之间，从而完成定位过程。前卡接块521和后卡接块522的配合作用使得定位凸块的定位效果更加稳定，提高定位精度。

结合图5和图6，吸尘臂32包括隔热层322和保护层323的双层结构，其中隔热层322位于吸尘臂32内部与烟尘直接接触，保护层323位于隔热层322的外部，隔热层322采用保温棉材质，其特点是高耐火度、低导热率以及优良的柔性，因此使用保温棉作为隔热层322可以大大提高隔热效果，保护吸尘臂32不容易被高温灼坏，保护层323即位于外部的波纹管，可折叠、能够在任意位置进行固定，便于调整吸尘臂32的位置，提高吸收烟尘的效果。

隔热层322和保护层323之间设置有水道321，水道321沿着吸尘臂32的延伸方向来回往复开设（图中未示出），水道321的进口和出口均位于吸尘臂32与净化器本体31相连通的一端。

如图5所示，净化器本体31上设置有水循环组件4，水循环组件4包括固定设置在净化器本体31上端的水箱41以及位于水箱41内部的水泵42，水箱41为开设有注水口412的箱体，注水口412上螺纹安装有水盖4121；水泵42与水道321的进口处连通有进水管411，水箱41与水道321的出口处连通设置有回水管421。水泵42将水箱41内的水抽入水道321内，并随着往复开设的水道321流动，从回水管421处回到水箱41内，在流动的同时，带走一部分由于高温烟尘传递至吸尘臂32上的温度，使得吸尘臂32能够有效降低温度，保护吸尘臂32不受灼坏。

如图5所示，回水管421与水箱41连通设置有冷水机422，冷水机422内自带泵体，因此可以将水道321内的水抽到冷水机422内进行冷却，并将冷却后的水重新回收至水箱41内，既能提高水的循环利用率，又能有效降低水温，提高冷却效果，减少吸尘臂32被高温灼坏的可能性。

吸尘臂32远离净化器本体31的一端为吸尘口324，吸尘口324为敞口状，靠近吸尘口324处的吸尘臂32上固定设置有移动把手325，净化器本体31的底部安装有移动轮311，敞口状的吸尘口324可以提高吸尘烟尘的量，通过移动轮311将净化器本体31移动至合适位置后固定，然后拉动移动把手325，使得吸尘臂32固定在合适位置进行吸尘，进一步提高吸尘效果。

如图7所示，支撑台11上还放置有用于夹取焊接完成后的C形配件7的夹持装置8，夹持装置8包括手持部81，手持部81为水平设置的矩形条，手持部81上固定连接有引导棍83，引导棍83位于手持部81的中间位置且竖直向下，引导棍83的中间位置处固定设置有防护板84，防护板84为水平设置的矩形板，引导棍83穿过防护板84，防护板84与手持部81之间固定有连接杆811，连接杆811位于引导棍83的两端。

引导棍83为空心圆柱体，且引导棍83上开设有通透的滑槽832，滑槽832位于手持部81和防护板84之间，滑槽832竖直设置，引导棍83内部设置有夹持弹簧831，夹持弹簧831竖直向下，滑槽832内插设有手提杆，手提杆与手提部平行，夹持弹簧831的顶部与手提杆固定设置，引导棍83中间位置处铰接有两个夹钳85，夹钳85自铰接点向着远离铰接点的位置向下延伸一段距离后竖直向下延伸，并在底部形成U字形的夹钩851，夹勾向着引导棍83轴心线方向形成内勾状。两个夹钳85铰接点的下方位置处开设有移动槽835，移动槽835内竖直设置，移动槽835内滑移连接有滑杆834，滑杆834与夹持弹簧831的底部固定连接，滑杆834穿出移动槽835的地方铰接有两根连杆833，两根连杆833分别与两个夹钳85的倾斜部分铰接相连。结合图8可知，当向上提起手提杆时，手提杆带动夹持弹簧831拉伸，从而带动两根连杆833的铰接点在移动槽835内上升，进而带动两个夹钳85向着靠近引导棍83的轴心线方向运动进行夹取。

手持部81的顶部位置设置有挂环813，当该夹持装置8处于闲置状态时，可以将其通过挂环813悬挂在支撑台11上的挂物钩14上，减少空间占用率。

手持部81上包覆有第一橡胶层812，手持杆82上包覆有第二橡胶层821，第一橡胶层812和第二橡胶层821的柔软特质可以提高使用者的使用舒适度。

防护板84的底部设置有一层隔热层（图中未示出），隔热层为采用微纳隔热板材质的隔热层，微纳隔热板的导热系数低、工作耐温高，因此以微纳隔热板作为隔热材质的隔热层耐热能力强，隔热效果好，通过隔热层的设置，使得焊接完成的C形配件7上高温更好地与操作人员的手部隔离开来，进一步保护了工作人员不被烫伤。

本实用新型的具体实施方式如下：首先将未成型的C形配件7的底板71放置在支撑台11上，并通过水平定位柱111和水平定位孔711的配合将底板71进行定位；然后在底板71上放置围板73，在围板73内放置隔板72，使得三块板材的位置关系大体满足成型的C形配件7应有的位置形状，转动旋转把手63，令螺杆6带动纵向固定柱依次穿过纵向定位孔7311和纵向固定孔721，使得围板73和隔板72之间进行初步定位；接着在隔板72和纵板731之间插设定位凸台52，使得纵向定位柱611与限位槽523滑动配合，由于固定凸台的厚度等于纵板731和隔板72之间应有的标准距离，因此使得固定凸台的两个端面分别与隔板72和纵板731抵接即可定位，固定凸台上的前卡接块521和后卡接块522有助于将固定凸台稳定地卡接在C形配件7上；完成定位后，则可以通过焊接机械手2进行焊接。

焊接时产生的烟尘通过焊烟净化器3吸收净化。由于焊接产生的烟尘温度较高，因此在吸尘臂32上设置有隔热层322以及保护层323，通过双层隔热效果大大保护了吸尘臂32本体不被高温灼坏，同时在隔热层322和保护层323之间设置有水道321，水泵42将水箱41内的水抽入水道321，随着水道321的延伸并从回水管421处注入冷水机422中进行冷却，冷却后的水重新流回水箱41，如此循环往复，既减少了水资源浪费，又能进一步降低吸尘臂32的温度，保护吸尘臂32不被高温灼坏。

焊接完成的C形配件7由于温度较高，因此不宜直接用手拿取，此时可以通过夹持装置8进行夹取。首先，用手握住手持部81，将两个夹钳85分别放置在C形配件7的两个夹持孔7321的外侧，然后往上提拉手提杆，手提杆通过夹持弹簧831带动两根连杆833的铰接点上升，从而带动夹钳85相互靠近，使得夹钳85紧紧夹在夹持孔7321上，上提该夹持装置8即可将C形配件7提取；防护板84可以将工作人员的手与温度较高的C形配件7隔离开来，保护工作人员不受烫伤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。