一种滚刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种滚刀。

背景技术：

目前的滚刀都是以高速钢滚刀为主，切削转速慢，刀具加工时高速钢切刃易产生粘屑，影响工件表面粗糙度，因而不但效率不高，刀具的使用寿命也很低。

技术实现要素：

为解决现有滚刀切刃易产生粘屑影响加工效率和使用寿命的问题，本实用新型提供了一种滚刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚刀，包括工作段和刀片；工作段上设置有多个刀体，刀体间设置排屑槽，刀体包含多个刀体段，刀体段间设置沟槽，刀体段一侧设置凹槽，刀片焊接在刀体凹槽上。

进一步的，所述刀体在工作段上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′。

进一步的，所述刀体分为A型刀体和B型刀体，A型刀体的沟槽对应在B型刀体的位置为B型刀体沟槽之间，A型刀体与B型刀体交叉设置。

进一步的，所述刀片的外径大于刀体的外径，刀片采用圆刃，圆刃宽度为0.01-0.03mm。

进一步的，所述刀片设置有刀片前角和刀片后角，所述刀片后角为12度，所述刀片前角为20度。

进一步的，所述工作段两端对称设置装卡段，装卡段上设置有吊装孔，装卡段外侧设置锥度部分，装卡段外断面设置孔。

进一步的，所述刀片与刀体结构设置为右刃右旋结构。

进一步的，所述刀片排列为千鸟刃型。

进一步的，所述工作段两端设置有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型较高速钢刀具切削速度提高三倍，排屑顺畅，刃口不易粘屑，工件表面粗糙度提升，现刀具寿命是原来高速钢刀具十倍以上；刀片焊接在刀体上的结构使刀片便于更换，螺旋角为29°59′～30°1′使滚刀切削效果更好；刀体段间设置沟槽使排屑效果更好，此外也便于刀片的安装，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型A型刀体与B型刀体的排布示意图。

图中1.工作段，2.装卡段，3.沟槽，4.吊装孔，5.孔A，6.排屑槽，7.刀体，8.刀片，9.螺纹孔。

具体实施方式

一种滚刀，包括工作段1和刀片8；工作段1上设置有多个刀体7，刀体7间设置排屑槽6，刀体7包含多个刀体段，刀体段间设置沟槽3，刀体段一侧设置凹槽，刀片8焊接在刀体凹槽上。

所述刀体7在工作段1上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′。

所述刀体7分为A型刀体和B型刀体，A型刀体的沟槽3对应在B型刀体的位置为B型刀体沟槽3之间，A型刀体与B型刀体交叉设置。

所述刀片8的外径大于刀体7的外径，刀片8采用圆刃，圆刃宽度为0.01-0.03mm。

所述刀片8设置有刀片前角和刀片后角，所述刀片后角为12度，所述刀片前角为20度。

所述工作段1两端对称设置装卡段2，装卡段2上设置有吊装孔4，装卡段2外侧设置锥度部分，装卡段2外端面设置孔A5。

所述刀片8与刀体7设置为右刃右旋结构。

所述刀片8排列为千鸟刃型，(每排切刃有若干个相同大小的合金刀片8构成，刀片8间距2mm。相邻切刃错齿分布)。

所述工作段1两端设置有螺纹孔9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。