一种方便调节角度的数控车床刀具台的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种方便调节角度的数控车床刀具台。

背景技术：

数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，但是数控车床刀具台的结构单一，不能根据使用需要调节刀具的角度，不适合生产加工体积小的结构复杂的工件，适用范围窄，不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节角度的数控车床刀具台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节角度的数控车床刀具台，包括刀架，所述刀架的底端焊接有矩形板，所述刀架的左侧焊接有横杆，所述横杆的左侧通过第三转轴轴接有立板，所述立板的底端通过第二转轴轴接有调节机构的一端，且调节机构的另一端通过第一转轴与矩形板轴接，所述调节机构包括第一圆筒，所述第一圆筒的底端螺接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端螺接有第二圆筒，所述螺杆的外壁上焊接有套环，所述套环的外壁上焊接有圆柱杆，所述立板的左侧焊接有刀座，所述刀座的底端通过螺栓锁紧有刀具。

优选的，所述第一圆筒和第二圆筒内腔的螺纹方向是相反的。

优选的，所述第一圆筒与第二圆筒的长度相同。

优选的，所述立板通过第三转轴可在横杆的外壁上下转动75度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节角度的数控车床刀具台，通过转动圆柱杆可以使螺杆在第一圆筒和第二圆筒内转动，通过顺时针或者逆时针转动圆柱杆可以缩短或者加大第一圆筒和第二圆筒之间的间距，从而带动立板在第三转轴上转动调节角度，可以根据使用需要进行调节刀座的角度，适合生产加工体积小的结构复杂的工件配合使用，适用范围宽，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图。

图中：1、刀架，2、横杆，3、矩形板，4、第一转轴，5、调节机构，501、第一圆筒，502、套环，503、第二圆筒，504、圆柱杆，505、螺杆，6、第二转轴，7、刀座，8、立板，9、第三转轴，10、螺栓，11、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节角度的数控车床刀具台，包括刀架1，刀架1的底端焊接有矩形板3，刀架1的左侧焊接有横杆2，横杆2的左侧通过第三转轴9轴接有立板8，立板8通过第三转轴9可在横杆2的外壁上下转动75度，立板8的底端通过第二转轴6轴接有调节机构5的一端，且调节机构5的另一端通过第一转轴4与矩形板3轴接，调节机构5包括第一圆筒501，第一圆筒501的底端螺接有螺杆505的一端，螺杆505的另一端螺接有第二圆筒503，第一圆筒501与第二圆筒503的长度相同，第一圆筒501和第二圆筒503内腔的螺纹方向是相反的，在螺杆11转动时，可以使第一圆筒501和第二圆筒503相对移动，通过顺时针或者逆时针转动圆柱杆504可以缩短或者加大第一圆筒501和第二圆筒503之间的间距，螺杆505的外壁上焊接有套环502，套环502的外壁上焊接有圆柱杆504，圆柱杆504的数量为两个，通过圆柱杆504可以更方便带动套环502转动螺杆505，立板8的左侧焊接有刀座7，刀座7的底端通过螺栓10锁紧有刀具11。

调节刀具11的角度时，通过顺时针转动圆柱杆504可以使螺杆505在第一圆筒501和第二圆筒503内转动，可以加大第一圆筒501和第二圆筒503之间的间距，逆时针转动圆柱杆504可以缩小第一圆筒501和第二圆筒503之间的间距，从而使调节机构5带动第二转轴6在立板8上转动，同时带动第一转轴4在矩形板3上转动，由于第一圆筒501和第二圆筒503直接的间距发生变化，可以带动立板8在第三转轴9上转动调节角度，结构简单，使用方便，能够迅速快捷的调整刀具11的角度。