一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，在模具的加工过程中，经常需要对模具进行钻孔，为了保证钻孔的精度，就需要对模具进行固定，但是现在市面上的夹具在固定模具的时候，无法从多个角度对模具进行固定，这样就导致模具会在不同的方向发生不同程度的偏移，导致钻孔精度下降，为此，我们提出一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有驱动机构。

所述连接板顶部的四角均螺纹连接有与驱动机构啮合的升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有缠线轮，所述缠线轮的顶部固定连接有贯穿并延伸至安装板上方的推杆。

所述安装板顶部设有均匀分布的四个夹紧机构，所述安装板顶部的轴心处滑动连接有放置板，所述推杆的顶部与放置板的底部接触，所述安装板的顶部固定连接有顶板。

优选地，所述驱动机构包括与连接板固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮。

优选地，所述升降机构包括与连接板的顶部螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的厚度为驱动齿轮厚度的三倍。

优选地，所述夹紧机构包括开设在安装板顶部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，四个所述滑板相离的一面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板的一端与滑槽的侧壁固定连接，所述滑板的顶部固定连接有延伸至滑槽外部的竖板，所述竖板的顶部固定连接有夹紧板，所述滑板远离复位弹簧的一面固定连接有绳索，所述绳索的另一端与缠线轮固定连接，四个所述夹紧板的相对面均固定连接有夹紧垫。

优选地，所述放置板的底部固定连接有限位杆，所述安装板的顶部轴心处开设有限位孔，限位孔的左右两侧孔壁均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位杆的底部延伸至限位孔的内部并与限位板固定连接，所述放置板的顶部开设有第一定位孔。

优选的，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与安装板的顶部固定连接，且支撑杆位于两个相离的夹紧板的夹缝中，所述顶板的顶部且对应第一定位孔处开设有第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构带动升降机构转动，升降机构的转动带动缠线轮转动，缠线轮转动缠绕绳索，绳索缠绕到缠线轮上，使得滑板在滑槽内滑动，滑板的滑动使得四个竖板和夹紧板相向移动，四个夹紧板配合夹紧垫可以从四个不同的方向固定模具，使得模具在钻孔的过程中不会偏移，钻孔精度更高。

2、本实用新型通过升降机构上升的时候，推杆随着升降机构的上升而上升，推杆的上升推动放置板上升，放置板的上升带动模具上升，模具上升与顶板的底面相抵触，在上下方向固定模具，对模具的固定效果更好，避免模具在钻孔的过程中发生偏移，钻孔精度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具图1中A部的局部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具图1中B部的局部结构放大图。

图中：1安装板、2连接板、3驱动机构、4升降机构、5缠线轮、6推杆、7夹紧机构、8放置板、9顶板、10滑槽、11滑板、12复位弹簧、13竖板、14绳索、15夹紧板、16夹紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有驱动机构3。

连接板2顶部的四角均螺纹连接有与驱动机构3啮合的升降机构4，驱动机构3包括与连接板2固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，升降机构4包括与连接板2的顶部螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的厚度为驱动齿轮厚度的三倍，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得螺纹杆和从动齿轮的高度上升，升降机构4的顶部固定连接有缠线轮5，缠线轮5的顶部固定连接有贯穿并延伸至安装板1上方的推杆6。

安装板1顶部设有均匀分布的四个夹紧机构7，夹紧机构7包括开设在安装板1顶部的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑板11，四个滑板11相离的一面均固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离滑板11的一端与滑槽10的侧壁固定连接，滑板11的顶部固定连接有延伸至滑槽10外部的竖板13，竖板13的顶部固定连接有夹紧板15，滑板11远离复位弹簧12的一面固定连接有绳索14，绳索14的另一端与缠线轮5固定连接，四个夹紧板15的相对面均固定连接有夹紧垫16，从动齿轮的转动带动缠线轮5转动，缠线轮5缠绕绳索14，安装板1顶部的轴心处滑动连接有放置板8，放置板8的底部固定连接有限位杆，安装板1的顶部轴心处开设有限位孔，限位孔的左右两侧孔壁均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位杆的底部延伸至限位孔的内部并与限位板固定连接，放置板8的顶部开设有第一定位孔，使得放置板8的移动更加平稳，避免放置板8在移动的过程中会发生偏移，推杆6的顶部与放置板8的底部接触，安装板1的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与安装板1的顶部固定连接，且支撑杆位于两个相离的夹紧板15的夹缝中，顶板9的顶部且对应第一定位孔处开设有第二定位孔，可以限制住模具的顶部。

本实用新型中，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得螺纹杆和从动齿轮的高度上升，从动齿轮的转动带动缠线轮5转动，缠线轮5缠绕绳索14，绳索14缠绕到缠线轮5上，使得滑板11在滑槽10内滑动，滑板11的滑动使得四个竖板13和夹紧板15相向移动，四个夹紧板15配合夹紧垫16可以从四个不同的方向固定模具，使得模具在钻孔的过程中不会偏移，钻孔精度更高。

并且，通过升降机构4上升的时候，推杆6随着升降机构4的上升而上升，推杆6的上升推动放置板8上升，放置板8的上升带动模具上升，模具上升与顶板9的底面相抵触，在上下方向固定模具，对模具的固定效果更好，避免模具在钻孔的过程中发生偏移，钻孔精度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。