筒状钣金件的夹持加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒状钣金件的夹持加工装置，属于薄板加工设备技术领域。

背景技术：

圆形筒体通常采用金属薄板卷曲而成，圆形筒体的端口通常需要加工出承插口或者安装法兰，以便与其它物件连接。法兰为环形片状，沿筒体端口的径向向外延伸。加工法兰时，需要先在尺寸较大的钢板上切割出一块圆形母材，然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆，剩余的环形部分打上螺栓孔作为法兰，然后将环形法兰的内周焊接在圆形筒体的端口上。

圆形母材的切割将使钢板产生很多的边角料，环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费，而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大，生产成本高，焊接后的品相不好。

如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用，或者在圆形筒体的端口加工出承插口，将会大大降低主材消耗，同时省略了切割和焊接工序，制造成本将大大降低。传统上一种是采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行冲压，导致生产成本太高；另一种是由人工进行手工加工，需要多人配合，生产效率低下，技术尺寸难以保证，各产品之间的差异比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种筒状钣金件的夹持加工装置，结构简单，制造成本低，且操作方便，成型可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种筒状钣金件的夹持加工装置，包括机架，所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮；所述水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒的前方设有可以将圆形筒体夹紧在中心筒上的夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述中心筒相切的大滚轮组，所述大滚轮组的上方设有小滚轮组，所述小滚轮组包括两个形状相同且共轴线的小滚轮，两小滚轮的内孔分别通过轴承固定在小滚轮轴上，两小滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的上部；所述大滚轮组包括两个形状相同且共轴线的大滚轮，两大滚轮的内孔分别通过轴承固定在大滚轮轴上，两大滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的下部；所述小滚轮轴的轴线平行且高于所述中心筒的轴线，所述大滚轮轴的轴线平行且低于所述中心筒的轴线；位于右侧的小滚轮和大滚轮的右端面均与所述中心筒的右端口平齐。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将圆形筒体套装在中心筒上并且使圆形筒体的前侧与中心筒相切，中心筒与圆形筒体相切部位的外侧被大滚轮压紧，小滚轮在上方将圆形筒体的上部压住，起到扶持旋转的作用，当中心筒转动时，圆形筒体及大滚轮跟随转动，小滚轮也跟随转动，便于扩口机构对圆形筒体的右端口进行旋压扩口；大滚轮右端面与中心筒右端面相切在筒体壁两侧的部位作为折痕线的位置，起到夹持和定位作用。然后主轴驱动轮驱动水平主轴转动，中心筒随水平主轴同步转动，圆形筒体在夹紧机构的夹持下跟随中心筒同步转动，在圆形筒体旋转的同时，可以对圆形筒体的右端口进行扩口等加工，且可以保证折痕线在同一个圆周上。本实用新型的机构仅需要驱动中心筒转动即可在人工辅助下完成右端口的加工，机械结构简单，易于制造且成本很低，一个人即可完成操作。

作为本实用新型的改进，所述小滚轮、大滚轮和中心筒的外壁均设有沿轴向延伸的齿状防滑纹。小滚轮、大滚轮和中心筒外壁的齿状防滑纹可以防止圆形筒体打滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构竖板的前端固定连接在夹紧机构横板的中部，所述夹紧机构横板的底部设有向前方伸出的夹紧机构横板底座，所述夹紧机构横板底座的前端面对称连接有向前伸出的夹紧机构连接杆，两夹紧机构连接杆的后端分别通过螺纹旋接在夹紧机构横板底座上，两夹紧机构连接杆的前端分别从夹紧机构牵引座的光孔中穿出，两夹紧机构连接杆的前端头分别套装有夹紧连接杆平垫片，所述夹紧连接杆平垫片前方的销孔中分别插接有夹紧连接杆开口销；所述夹紧机构牵引座的底部固定连接在夹紧机构溜板上，所述夹紧机构横板底座的底部支撑在所述夹紧机构溜板上。当夹紧机构溜板载着夹紧机构牵引座及夹紧机构横板和夹紧机构竖板向前移动时，小滚轮及大滚轮远离中心筒，便于圆形筒体套装在中心筒上；当夹紧机构溜板载着夹紧机构牵引座及夹紧机构横板和夹紧机构竖板向后移动时，小滚轮及大滚轮靠近中心筒，将圆形筒体压紧在中心筒上；夹紧机构连接杆可以缩短夹紧机构牵引座与驱动端的距离，调整夹紧机构连接杆的旋接深度可以改变夹紧机构横板与夹紧机构牵引座的初始位置，调整好以后穿上夹紧连接杆开口销。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在夹紧机构导轨上，所述夹紧机构导轨沿前后方向延伸且固定在夹紧机构底板上，所述夹紧机构底板固定在机架的顶部，所述夹紧机构底板的前侧固定连接有向上方延伸的夹紧机构固定座，所述夹紧机构固定座的上部安装有夹紧机构调节杆，所述夹紧机构调节杆的后端通过螺纹旋接在所述夹紧机构牵引座中心的螺孔中，所述夹紧机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述夹紧机构固定座的上部中心，所述夹紧机构调节杆的前端头通过方榫固定有夹紧机构调节杆驱动头，所述夹紧机构调节杆驱动头上插接有夹紧机构调节杆驱动把手。加工前，夹紧机构溜板处于靠前的位置，以便于圆形筒体套装在中心筒上，然后反向扳动夹紧机构调节杆驱动把手使夹紧机构调节杆驱动头带动夹紧机构调节杆反向转动，夹紧机构调节杆的螺纹端牵引夹紧机构牵引座向后移动，夹紧机构牵引座带动夹紧机构溜板沿夹紧机构导轨向后平移，使小滚轮及大滚轮靠近中心筒，将圆形筒体压紧在中心筒上，以便于进行折边加工。加工完毕后，正向扳动夹紧机构调节杆驱动把手使夹紧机构调节杆正向转动，夹紧机构调节杆的螺纹端牵引夹紧机构牵引座向前移动，夹紧机构牵引座带动夹紧机构溜板沿夹紧机构导轨向前平移，使小滚轮及大滚轮离开中心筒，圆形筒体即可取下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型筒状钣金件的夹持加工装置工作前的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图6为圆形筒体固定在中心筒上准备对右端口进行加工的状态图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的立体图。

图中：1.水平主轴；2.主轴承座；3.主轴驱动轮；4.定位盘；5.中心筒；6.夹紧机构；6a.小滚轮；6b.小滚轮轴；6c.大滚轮；6d.大滚轮轴；6e.夹紧机构竖板；6f.夹紧机构横板；6g.夹紧机构横板底座；6h.夹紧机构连接杆；6j.夹紧机构牵引座；6k.夹紧机构溜板；6m.夹紧机构导轨；6n.夹紧机构底板；6p.夹紧机构固定座；6q.夹紧机构调节杆；6r.夹紧机构调节杆驱动头；6s.夹紧机构调节杆驱动把手；7.扩口机构；8.机架；9.主电机；10.减速机；11.V形带一；12.V形带二；13.圆形筒体。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型筒状钣金件的夹持加工装置包括机架8和安装在机架8底部的主电机9及减速机10，主电机9的皮带轮通过V形带一11与减速机10的输入轴传动连接，机架8的上方安装有水平主轴1，水平主轴1的左端及中部分别通过主轴承座2支撑在机架8的顶部，水平主轴1的左部安装有主轴驱动轮3，主轴驱动轮3通过V形带二12与减速机10的输出轴传动连接；水平主轴1的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒5，中心筒5的前方设有可以将圆形筒体13夹紧在中心筒5上的夹紧机构6。

夹紧机构6包括与中心筒5相切的大滚轮组，大滚轮组的上方设有小滚轮组，小滚轮组包括两个形状相同且共轴线的小滚轮6a，两小滚轮6a的内孔分别通过轴承固定在小滚轮轴6b上，两小滚轮轴6b的内端头对称固定在夹紧机构竖板6e的上部；大滚轮组包括两个形状相同且共轴线的大滚轮6c，两大滚轮6c的内孔分别通过轴承固定在大滚轮轴6d上，两大滚轮轴6d的内端头对称固定在夹紧机构竖板6e的下部；小滚轮轴6b的轴线平行且高于中心筒5的轴线，大滚轮轴6d的轴线平行且低于中心筒5的轴线；位于右侧的小滚轮6a和大滚轮6c的右端面均与中心筒5的右端口平齐，小滚轮6a、大滚轮6c和中心筒5的外壁均设有沿轴向延伸的齿状防滑纹。

夹紧机构竖板6e的前端固定连接在夹紧机构横板6f的中部，夹紧机构横板6f的底部设有向前方伸出的夹紧机构横板底座6g，夹紧机构横板底座6g的前端面对称连接有向前伸出的夹紧机构连接杆6h，两夹紧机构连接杆6h的后端分别通过螺纹旋接在夹紧机构横板底座6g上，两夹紧机构连接杆6h的前端分别从夹紧机构牵引座6j的光孔中穿出，两夹紧机构连接杆6h的前端头分别套装有夹紧连接杆平垫片，夹紧连接杆平垫片前方的销孔中分别插接有夹紧连接杆开口销；夹紧机构牵引座6j的底部固定连接在夹紧机构溜板6k上，夹紧机构横板底座6g的底部支撑在夹紧机构溜板6k上。

夹紧机构溜板6k的底部中心通过燕尾槽嵌装在夹紧机构导轨6m上，夹紧机构导轨6m沿前后方向延伸且固定在夹紧机构底板6n上，夹紧机构底板6n固定在机架8的顶部，夹紧机构底板6n的前侧固定连接有向上方延伸的夹紧机构固定座6p，夹紧机构固定座6p的上部安装有夹紧机构调节杆6q，夹紧机构调节杆6q的后端通过螺纹旋接在夹紧机构牵引座6j中心的螺孔中，夹紧机构调节杆6q的前部通过轴承支撑在夹紧机构固定座6p的上部中心，夹紧机构调节杆6q的前端头通过方榫固定有夹紧机构调节杆驱动头6r，夹紧机构调节杆驱动头6r上插接有夹紧机构调节杆驱动把手6s。

水平主轴1上套装有定位盘4，定位盘4位于中心筒5与右侧的主轴承座2之间，定位盘4的直径大于中心筒5的外径，定位盘4的中心设有向左延伸的定位盘中心座，定位盘中心座套装在水平主轴1上且可沿水平主轴1平移或锁定在水平主轴1上。当圆形筒体13套装在中心筒5上后，平移圆形筒体13，使筒体右端口拟定的折痕线与大滚轮6c的右端面平齐，此时平移定位盘4使其右端面抵靠住圆形筒体13的左端口，这样圆形筒体13在一边旋转、一边右端口被挤压时，圆形筒体13不会产生轴向位移，保证右端口的折痕线沿同一个圆周延伸，确保成品尺寸的精确。

如图6至图8所示，将圆形筒体13套装在中心筒5上并且使圆形筒体13的前侧与中心筒5相切，然后将夹紧机构6压在圆形筒体13的前侧外壁上，将圆形筒体13压紧；然后启动主电机9，主电机9通过V形带一11驱动减速机10运转，减速机10的输出端通过V形带二12驱动主轴驱动轮3及水平主轴1转动，中心筒5随水平主轴1同步转动，圆形筒体13在夹紧机构6的夹持下跟随中心筒5同步转动，在圆形筒体13旋转的同时，可以对圆形筒体13的右端口进行扩口等加工。

圆形筒体13的内壁被压在中心筒5的前侧，中心筒5与圆形筒体13相切部位的外侧被大滚轮6c压紧，小滚轮6a在上方将圆形筒体13的上部压住，起到扶持旋转的作用，小滚轮6a、大滚轮6c和中心筒5外壁的齿状防滑纹可以防止圆形筒体13打滑，当中心筒5转动时，圆形筒体13及大滚轮6c跟随转动，小滚轮6a也跟随转动，便于扩口机构7对圆形筒体13的右端口进行旋压扩口；大滚轮右端面与中心筒5右端面相切在筒体壁两侧的部位作为折痕线的位置，起到夹持和定位作用。

当夹紧机构溜板6k载着夹紧机构牵引座6j及夹紧机构横板6f和夹紧机构竖板6e向前移动时，小滚轮6a及大滚轮6c远离中心筒5，便于圆形筒体13套装在中心筒5上；当夹紧机构溜板6k载着夹紧机构牵引座6j及夹紧机构横板6f和夹紧机构竖板6e向后移动时，小滚轮6a及大滚轮6c靠近中心筒5，将圆形筒体13压紧在中心筒5上；夹紧机构连接杆6h可以缩短夹紧机构牵引座6j与驱动端的距离，调整夹紧机构连接杆6h的旋接深度可以改变夹紧机构横板6f与夹紧机构牵引座6j的初始位置，调整好以后穿上夹紧连接杆开口销。

加工前，夹紧机构溜板6k处于靠前的位置，以便于圆形筒体13套装在中心筒5上，然后反向扳动夹紧机构调节杆驱动把手6s使夹紧机构调节杆驱动头6r带动夹紧机构调节杆6q反向转动，夹紧机构调节杆6q的螺纹端牵引夹紧机构牵引座6j向后移动，夹紧机构牵引座6j带动夹紧机构溜板6k沿夹紧机构导轨6m向后平移，使小滚轮6a及大滚轮6c靠近中心筒5，将圆形筒体13压紧在中心筒5上，以便于进行折边加工。加工完毕后，正向扳动夹紧机构调节杆驱动把手6s使夹紧机构调节杆6q正向转动，夹紧机构调节杆6q的螺纹端牵引夹紧机构牵引座6j向前移动，夹紧机构牵引座6j带动夹紧机构溜板6k沿夹紧机构导轨6m向前平移，使小滚轮6a及大滚轮6c离开中心筒5，圆形筒体13即可取下。