一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种汽轮机叶片夹具。

背景技术：

汽轮机叶片中，枞树型叶根齿形叶片被广泛使用。枞树型叶根齿形叶片短到100mm、200mm,长到1400mm等。为了保证装配要求叶片的加工以枞树型齿形定位夹紧加工。生产车间数控机床种类不一，不同机床不同产品需要不同的夹具满足生产需求。导致夹具繁多增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型夹具的设计改进，解决加工枞树型叶根齿形叶片中，不同机床不同产品需要不同的夹具满足生产需求，导致夹具繁多增加了制造成本问题。

本实用新型的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，它包括连接盘、内六角圆柱头螺钉一、夹紧座、芯轴、内六角圆柱头螺钉二、定位座、内六角圆柱头螺钉三、齿形压紧块、内六角圆柱头螺钉四、齿形定位块、圆柱销、平键、开槽圆柱头螺钉、内六角圆柱头螺钉五、内六角圆柱头螺钉六和把手；

所述的齿形定位块通过多个内六角圆柱头螺钉四和多个圆柱销安装于连接盘上表面；多个内六角圆柱头螺钉五分别与齿形定位块和齿形压紧块的两端分别开设的螺纹孔进行螺纹连接，将二者连接到一起，并在齿形定位块与齿形压紧块之间形成汽轮机叶片放置区域；

夹紧座和定位座分别设置于汽轮机叶片两侧，并分别与汽轮机叶片接触；

夹紧座置于连接盘左端设置的凹槽内，并通过内六角圆柱头螺钉一固定于连接盘上表面，且内六角圆柱头螺钉六与夹紧座侧面的螺纹孔进行螺纹连接；定位座置于连接盘右端设置的凹槽内，并通过内六角圆柱头螺钉三固定于连接盘上表面；

连接盘中间开通有连接孔，芯轴置于连接孔内，并通过内六角圆柱头螺钉二将芯轴固定于连接盘上；

连接盘边缘沿周向设置有多个U形槽，平键通过开槽圆柱头螺钉固定在U形槽上；

把手安装在齿形压紧块侧壁上。

本实用新型夹具以背齿形与出汽边定位，内齿形与进汽边夹紧的方式。连接盘采用可换式定位轴芯可与不同数控机床进行定位连接，实现夹具通用化设计，大大节约制造成本。同时夹具以叶根齿形进行定位夹紧保证了装夹稳定性。

本实用新型夹具的设计通用化强，可以与多种尺寸数控机床进行连接(通过改变连接芯轴尺寸)。同时满足正、反向叶片汽道的加工节约成本。同时以齿形定位夹紧，增加了夹具的精度与夹紧强度。保证了产品的加工质量，减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置剖视图；

图3为本实用新型装置侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，它包括连接盘1、内六角圆柱头螺钉一2、夹紧座3、芯轴4、内六角圆柱头螺钉二5、定位座6、内六角圆柱头螺钉三7、齿形压紧块8、内六角圆柱头螺钉四9、齿形定位块10、圆柱销11、平键12、开槽圆柱头螺钉13、内六角圆柱头螺钉五14、内六角圆柱头螺钉六15和把手16；

所述的齿形定位块10通过多个内六角圆柱头螺钉四9和多个圆柱销11安装于连接盘1上表面；多个内六角圆柱头螺钉五14分别与齿形定位块10和齿形压紧块8的两端分别开设的螺纹孔进行螺纹连接，将二者连接到一起，并在齿形定位块10与齿形压紧块8之间形成汽轮机叶片18放置区域；

夹紧座3和定位座6分别设置于汽轮机叶片18两侧，并分别与汽轮机叶片18接触；

夹紧座3置于连接盘1左端设置的凹槽内，并通过内六角圆柱头螺钉一2固定于连接盘1上表面，且内六角圆柱头螺钉六15与夹紧座3侧面的螺纹孔进行螺纹连接；定位座6置于连接盘1右端设置的凹槽内，并通过内六角圆柱头螺钉三7固定于连接盘1上表面；

连接盘1中间开通有连接孔19，芯轴4置于连接孔19内，并通过内六角圆柱头螺钉二5将芯轴4固定于连接盘1上；

连接盘1边缘沿周向设置有多个U形槽17，平键12通过开槽圆柱头螺钉13固定在U形槽17上；

把手16安装在齿形压紧块8侧壁上。

具体实施方式二：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：连接盘1为圆盘形结构。

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：芯轴4为凸台形结构，芯轴4上端置于连接孔19内。

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：汽轮机叶片18置于齿形定位块10、齿形压紧块8和内六角圆柱头螺钉五14所形成的区域内。

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：夹紧座3置于连接盘1左端设置的长方形凹槽内。

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：定位座6置于连接盘1右端设置的长方形凹槽内

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实用新型夹具设计思路如下：

首先设计连接盘1，根据选用生产加工数控机床，设计合适尺寸大小的连接盘的长度和高度。在连接盘中心设计连接孔。根据不同机床中心连接孔的位置大小设计定位连接芯轴4尺寸大小(芯轴另一端与连接盘配合连接)及定位件即平键12，平键12通过开槽圆柱头螺钉13与连接盘1连接。最后设计U形槽17通过螺栓与机床进行固定连接。

装夹叶片部分的设计

根据加工定位需求，夹具采取以根出汽边和叶根背径向齿形定位，叶根内径向齿形和叶根进汽边夹紧方式。具体如下，首先应保证待加工叶片的中心与与夹具的中心一致。根据叶片叶根的外形尺寸大小相应的设计齿形定位块10和齿形压紧块8使其结构尺寸合理，保证在不相互干涉的情况下4个内六角圆柱头螺钉五14能够连接；同时要为叶根进出汽边的定位夹紧留有足够空间定位座6和夹紧座3，定好位齿形定位块10通过内六角圆柱头螺钉四9和圆柱销11与连接盘1连接完成齿形定位的设计。根据模拟在相应位置设计进汽边定位座6。定位座6的设计考虑通用性能，在连接盘1相应位置上设计定位长方型凹槽。定位座6卡在凹槽里通过内六角圆柱头螺钉三7与连接盘1连接完成出汽边定位的设计。

夹紧部分设计

主夹紧装置为齿形压紧块8通过4个内六角圆柱头螺钉五14与件齿形定位块10进行连接夹紧，为了拆卸方便在齿形压紧块8上安装把手16。为了增加稳定性在叶根进汽边方向设计辅助夹紧装置由夹紧座3和内六角圆柱头螺钉六15组成。考虑通用性能在连接盘1相应位置设计长方型凹槽(注：凹槽尺寸与定位座6安装凹槽一致；位置与定位座6凹槽相对轴线对称)。夹紧座3卡在凹槽里通过内六角圆柱头螺钉一2与连接盘1完成辅助夹紧装置设计。

实施例1

本实施例的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具的操作方法如下：

首先把夹具连接在选定的数控机床上，把待加工叶片与夹具进行连接，保证叶片的叶根背齿与齿形定位块10紧密贴合，同时保证叶根出汽边与定位座6定位边靠紧。齿形压紧块8通过4个内六角圆柱头螺钉五14与件齿形定位块10紧进行连接夹紧完成待加工叶片的主定位夹紧，旋紧夹紧座3上的内六角圆柱头螺钉五15。完成辅助夹紧。最后通过机床自身顶针顶紧叶片叶冠部顶针孔完成整个工件的装夹。