一种金属丝稳定折弯装置的制作方法

本实用新型涉及金属丝加工设备，尤其涉及一种金属丝稳定折弯装置。

背景技术：

目前对于金属丝的折弯工艺，无论是直角折弯或者小角度折弯都是依靠人力使用手钳将金属丝折弯，但是在需要大量折弯金属丝用于制造鸡笼或者围挡的时候，金属丝的折弯工作对生产人员造成不小的负担，而且人工难以做到金属丝弯折成标准的角度，使得弯折后的金属丝还需要二次加工，费时费力，因此如何能够稳定的将金属丝弯折到标准件成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的金属丝稳定折弯装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种金属丝稳定折弯装置，包括操作台、与操作台上部固定连接的驱动装置、通过驱动装置驱动转动的圆盘、固定连接在圆盘外侧的挡块以及与圆盘外侧中心固定连接的转轴,驱动装置包括与操作台上部固定连接的气缸、与气缸自由端相连接的齿板、与操作台固定连接的用于限制齿板的第一限位块以及与圆盘内侧固定连接的齿轮，齿板与齿轮啮合传动，第一限位块贴近齿板一侧开设有凹槽，齿板贴近第一限位块一侧具有条状凸块，条状凸块与凹槽紧密贴合，挡块与转轴之间具有大于金属丝直径的空隙。

根据上述技术方案，优选地，凹槽是矩形凹槽，条状凸块是与矩形凹槽内壁紧密贴合的矩形凸块。

根据上述技术方案，优选地，操作台上靠近圆盘处固定连接有第二限位块，第二限位块的侧壁开设有用于放置金属丝的槽体。

根据上述技术方案，优选地，操作台上位于齿板的下方固定连接有弹性垫块，弹性垫块用于保护齿板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动固定连接在圆盘外侧的挡块转动，使得金属丝能够随着挡块的转动而环绕转轴进行折弯，驱动装置利用气缸带动齿板，整个过程中齿板的条状凸块与第一限位块的凹槽紧密贴合，使得齿板另一侧与齿轮啮合传动，在此过程中齿板与齿轮在气缸的带动下稳定传动，实现了稳定的将金属丝弯折到标准的要求。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。

图中：1.操作台，2.驱动装置，3.圆盘，4.挡块，5.转轴，6.气缸， 7.齿板，8.第一限位块，9.齿轮，10.凹槽，11.条状凸块，12.金属丝， 13.第二限位块，14.槽体，15.弹性垫块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种金属丝稳定折弯装置，包括操作台 1、与操作台1上部固定连接的驱动装置2、通过驱动装置2驱动转动的圆盘3、固定连接在圆盘3外侧的挡块4以及与圆盘3外侧中心固定连接的转轴5,驱动装置2包括与操作台1上部固定连接的气缸6、与气缸6自由端相连接的齿板7、与操作台1固定连接的用于限制齿板7偏移的第一限位块8以及与圆盘3内侧固定连接的齿轮9，齿板7与齿轮9啮合传动，第一限位块8贴近齿板7一侧开设有凹槽10，齿板7贴近第一限位块8 一侧具有条状凸块11，条状凸块11与凹槽10紧密贴合，挡块4与转轴5 之间具有大于金属丝12直径的空隙，本实用新型通过驱动装置2驱动转动圆盘3，然后圆盘3带动固定连接在圆盘3外侧的挡块4转动，使得金属丝12能够随着挡块4的转动而环绕转轴5进行折弯，驱动装置2利用气缸6带动齿板7，整个过程中齿板7的条状凸块11与第一限位块8的凹槽10紧密贴合，使得齿板7另一侧与齿轮9啮合传动，在此过程中齿板7 与齿轮在气缸的带动下稳定传动，实现了稳定的将金属丝弯折到标准件的要求。

根据上述技术方案，优选地，凹槽10是矩形凹槽，条状凸块11是与矩形凹槽内壁紧密贴合的矩形凸块，矩形凹槽的侧壁能够限制矩形凸块的偏移，保证齿板7上下运动过程中更加稳定。

根据上述技术方案，优选地，操作台1上靠近圆盘3处固定连接有第二限位块13，第二限位块13的侧壁开设有用于放置金属丝12的槽体14，金属丝12在折弯的过程中，金属丝12在进入端可能会发生翘起，影响金属丝12的折弯效果，槽体14能够限制金属丝12的变形，增强金属丝12 的折弯效果。

根据上述技术方案，优选地，操作台1上位于齿板7的下方固定连接有弹性垫块15，弹性垫块15用于保护齿板7。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动固定连接在圆盘外侧的挡块转动，使得金属丝能够随着挡块的转动而环绕转轴进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的折弯金属丝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。