一种开料机压辊装置的制作方法

本实用新型属于开料机领域，具体涉及一种开料机压辊装置。

背景技术：

当需要通过开料机对工件进行诸如开槽、切割、钻孔等加工工序时，首先要将工件压紧固定在工作台上。在现有的技术中有2种定位方法：方法1是在工作台面上设置有条形凹槽，然后通过人工用螺钉与螺母将工件固定在工作台上。方法2是工作台上设有方格凹槽，工件放入之后将凹槽内的空气抽出达到吸附工件的目的。由于方法1需要人工操作较为麻烦而且效率降，加大人工成本；方法2对工件加工时要保证方形凹槽内为真空状态才有吸附力，一旦防漏措施做得不到位工件在加工时会移位，工件报废，此类工作台工作的条件要求苛刻。

同时，现有的开料机还面临待加工工件的不同部位被压制的力度不一致的技术问题，进而导致待加工工件不处于水平状态，导致产品加工的规格不统一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种开料机压辊装置，所述开料机压辊装置操作简单、高效、不存在真空泄露问题且保证同一个待加工工件的整体处于水平压制状态，避免非水平加工带来较大的误差。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种开料机压辊装置，包括多个压辊，多个所述压辊水平横卧在工作台的上方，每个所述压辊的两端分别连接有一个旋转装置，每个所述旋转装置的下方固定连接有一个升降装置，多个所述升降装置之间连接有同步升降控制装置。

进一步的，所述旋转装置为轴承座，每个压辊的两端各设置有一个所述轴承座，所述轴承座与所述压辊的两端通过轴承可旋转固定连接，所述轴承固接在所述轴承座内。

进一步的，位于多个所述压辊同一侧的多个轴承座等间距固定在同一块水平的垫板上方。

进一步的，所述升降装置包括气缸以及设置在所述垫板的下方的水平板状的气缸支架，所述气缸支架的一端固定在开料机的床身立柱上，所述气缸的主体拴接在所述气缸支架的下部，所述气缸的气缸轴竖直穿过所述气缸支架后抵止固定在所述垫板的下方。

进一步的，所述同步升降控制装置为多个导柱，相邻两个所述轴承座之间均固定有一个竖直的导柱，所述导柱的底部固定在所述气缸支架的上方，所述导柱的顶部从相邻两个所述轴承座之间的垫板上穿出。

进一步的，所述导柱位于相邻两个所述轴承座的中部。

进一步的，所述垫板的侧面固定有水平传感器。

进一步的，多个所述压辊上均包裹有软质材料。

进一步的，所述压辊为2个；2个所述压辊一侧的轴承座为2个。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型所述的开料机压辊装置，相比于传统的工件压紧固定方法，具有操作简单、高效、不存在真空泄露问题。

2、本实用新型所述的开料机压辊装置，设置有导柱，所述导柱保证多个所述压辊在气缸作用下同步上下移动，多个所述压辊同步上下移动，可以同等力度压在待加工物件上，保证待加工物件的平行度，保证加工效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的开料机压辊装置的正视图；

图2为本实用新型所述的开料机压辊装置的侧视图；

其中，1-压辊；2-轴承；3-轴承座；4-垫板；5-气缸支架；6-导柱；7-水平传感器；8-气缸轴；9-气缸；10-床身立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种开料机压辊装置，包括多个压辊1，多个所述压辊1水平横卧在工作台的上方，每个所述压辊1的两端分别连接有一个旋转装置，每个所述旋转装置的下方分别固定连接有一个升降装置，多个所述升降装置之间连接有同步升降控制装置。所述升降装置控制所述压辊1及旋转装置同步上下移动，所述旋转装置控制所述压辊1在工件的带动下同步旋转，所述同步升降控制装置用于同时控制多个所述升降装置同步上下移动，进而保证多个所述压辊1同步上下移动，多个所述压辊1同步上下移动，可以保证多个所述压辊1同等力度压在待加工物件上，使得待加工物件各部位受力均匀，保证待加工物件的平行度，保证加工效果。

具体实施时，所述旋转装置为轴承座3，每个压辊1的两端各设置有一个所述轴承座3，所述轴承座3与所述压辊1的两端通过安装于所述轴承座3内的轴承2可旋转固定连接。本实施例优选所述压辊1为2个；2个所述压辊1一侧的轴承座3为2个。

具体实施时，位于2个压辊1同一侧的2个轴承座3等间距固定在同一块水平的垫板4上方。

具体实施时，所述升降装置包括气缸9以及设置在所述垫板4的下方的水平板状的气缸支架5，所述气缸支架5的一端固定在开料机的床身立柱10上，2个所述压辊1一侧的气缸9为2个，2个所述气缸9的主体拴接在所述气缸支架5的下部，所述气缸9的气缸轴8竖直穿过所述气缸支架5后抵止固定在所述垫板4的下方。

具体实施时，所述同步升降控制装置为1个导柱6，所述1个导柱6的底部固定在所述气缸支架5的上方，相邻两个所述轴承座3之间的垫板4上开设有与所述导柱6大小像适配的圆孔，所述导柱6的顶部从所述圆孔竖直串出，所述导柱6位于相邻两个所述轴承座3的中部。通过控制同一侧2个气缸9移动所述垫板4，所述垫板4只能沿所述导柱6上下竖直移动，所述导柱6与所述垫板4相摩擦抵止，避免因为2个气缸9的施力大小不同，导致所述垫板4以及位于其上的两个压辊1不水平(出现倾斜)，给所述待加工物件带来加工误差。

具体实施时，所述垫板4的侧面固定有水平传感器7。所述水平传感器7用于检测所述垫板4是否处于可控的水平误差范围内。

具体实施时，多个所述压辊1上均包裹有软质材料。所述软质材料用于避免压辊1随着待加工物件从动时磨损或压损待加工物件。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。