减噪条安装装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，更具体地说，是涉及一种减噪条安装装置。

背景技术：

缝纫机用的刻度盘内通常需要安装减噪条，来减小刻度盘在使用时的振动噪声，在刻度盘的端面外缘处设有用于安装减震胶条的环形细槽，现有的刻度盘的一端面的中心还设有端面齿盘，用于将刻度盘配合安装于缝纫机上，另一端面设有工艺孔。目前，工作人员采用的手工将减震胶条弯曲，然后用手强力压入环形细槽内，这种手工的工作方式效率低，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减噪条安装装置，以解决现有技术中存在的刻度盘内的减噪条安装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种减噪条安装装置，包括操作机架，所述操作机架上设有刻度盘和用于将减噪条压入所述刻度盘的环形细槽内的直线运动机构，所述刻度盘上用于导向压入所述减噪条的导向组件。

进一步地，所述导向组件包括外套筒和设于所述外套筒内且与所述外套筒固定连接的内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间设有用于临时放置所述减噪条的间隙，所述间隙内设有用于所述外套筒和所述内套筒固定连接的连接部，所述间隙与所述环形细槽相对应，所述外套筒设于所述刻度盘上。

进一步地，所述内套筒的底端设有与所述刻度盘的端面齿盘配合安装的环形齿。

进一步地，所述外套筒的内壁截面直径自上而下依次减小，所述间隙最低端的宽度与所述环形细槽的槽宽相同。

进一步地，所述直线运动机构包括气缸，所述气缸与用于供气的气源通过管路连接，所述气缸的缸体安装于所述机架上，所述气缸的缸杆想与所述刻度盘方向伸缩，所述气缸的缸杆的轴线与所述刻度盘的中心轴线重合。

进一步地，所述管路上设用于所述气缸用于气路换向的气阀，所述气阀设于所述操作机架上靠近所述刻度盘的一侧，所述气阀上设有用于控制所述气缸运动的开关。

进一步地，所述气缸的缸杆上设有用于挤压减噪条的挤压件，所述挤压件包括与所述缸杆固定连接的连接杆和设于所述连接杆的自由端用于挤压所述减噪条的挤压头。

进一步地，所述挤压头为中空的圆柱体，所述圆柱体与所述外套筒和所述内套筒之间的间隙相配合，自所述圆柱体的底端向上沿所述圆柱体的长度方向设有与所述连接部相配合的长条通孔。

进一步地，所述操作机架包括平台、垂直所述平台且向上延伸的竖板以及设于所述竖板上且与所述平台平行的横板，所述横板与所述平台相对设置，所述直线运动机构设于所述横板的下端面上，所述刻度盘设于所述平台上且与所述直线运动机构对应。

进一步地，所述平台上设有用于固定所述刻度盘的凸台，所述凸台与所述直线运动机构相对设置。

本实用新型提供的减噪条安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型减噪条安装装置，操作机架上设置有与刻度盘相对的直线运动机构，工作人员首先分别将导向组件安装于刻度盘上，将减噪条放入导向组件上，并且使减噪条与环形细槽相对应，然后启动直线运动机构朝向刻度盘直线移动，将减噪条沿导向组件被压入环形细槽内，减噪条为条状物，将长度合适的减噪条弯曲并环形放于导向组件内，无需按压，放入导向组件内即可，这种方式通过直线运动机构直接将减噪条压入环形细槽内，无需再使用人工将减噪条压入环形细槽中，加快了减噪条安装的速度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减噪条安装装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的减噪条放置于导向组件上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的挤压件的结构示意图；

图6为为现有技术的刻度盘的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-操作机架；11-平台；12-竖板；13-横板；14-凸台；2-直线运动机构；21-挤压件；211-连接杆；212-挤压头；213-长条通孔；22-气阀；3-导向组件；31-外套筒；32-内套筒；33-连接部；34-间隙；35-环形齿；36-锥面；4-刻度盘；41-环形细槽；42-减噪条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的减噪条安装装置进行说明。一种减噪条安装装置，包括操作机架1，操作机架1上设有刻度盘4和用于将减噪条42压入刻度盘4的环形细槽41内的直线运动机构2，刻度盘4上用于导向压入减噪条42的导向组件3。

本实用新型提供的减噪条安装装置，与现有技术相比，将刻度盘4设于操作机架上，操作机架上设置有与刻度盘4相对的直线运动机构2，工作人员将导向组件3安装于刻度盘4上，将减噪条42放入导向组件3上，并且使减噪条42与环形细槽41相对应，然后启动直线运动机构2朝向刻度盘4直线移动，将减噪条42沿导向组件3被压入环形细槽41内，减噪条42为条状物，将长度合适的减噪条42弯曲并环形放于导向组件3内，无需按压，放入导向组件3内即可，这种方式通过直线运动机构2直接将减噪条42压入环形细槽41内，无需再使用人工将减噪条42压入环形细槽41中，加快了减噪条42安装的速度，提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，导向组件3包括外套筒31和设于外套筒31内且与外套筒31固定连接的内套筒32，外套筒31与内套筒32之间设有用于临时放置减噪条42的间隙34，间隙34内设有用于外套筒31和内套筒32固定连接的连接部33，间隙34与环形细槽41相对应，外套筒31设于刻度盘4上，外套筒31的外壁直径与刻度盘4的外壁直径相同，减噪条42设于外套筒31和内套筒32之间的间隙34内，外套筒31和内套筒32通过连接部33固定连接，外套筒31、内套筒32以及连接部33可一体成型，连接部33为竖向设置的条状结构，不占用减噪条42的空间，由于减噪条42为条状物，在放置于间隙34中时，减噪条42可以避开连接部33正常安装，间隙34与环形细槽41相对应，使放置于间隙34内的减噪条42在直线运动机构2的压力下，直接被压入环形细槽41内。在将减噪条42放入间隙34时，只需较为简单的将减噪条42弯曲放在间隙34的顶部即可。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，内套筒32的底端设有与刻度盘4的端面齿盘配合安装的环形齿35，在将导向组件3放于刻度盘4上时，环形齿35与刻度盘4的端面齿盘配合连接，确保外套筒31与内套筒32以及两者之间的间隙34可以准确、快速地对应设于刻度盘4上，加快了减噪条安装装置的安装速度。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，外套筒31的内壁截面直径自上而下依次减小，间隙34最低端的宽度与环形细槽41的槽宽相同，即外套筒31的内壁设为锥面36，锥面36的水平截面的直径自上而下依次减小，间隙34的上端宽，下端窄，上端宽方便工作人员放入减噪条42，下端窄，并且下端的宽度等于于环形细槽41的宽度，使直线运动机构2，将减噪条42自上而下被压入环形细槽41过程中，减噪条42逐步被外套筒31和内套筒32之间的渐变的间隙34挤压为与环形细槽41的宽度相配合的宽度，进而一蹴而就压入环形细槽41内。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，直线运动机构2包括气缸，气缸与用于供气的气源通过管路连接，气缸的缸体安装于操作机架1上，气缸的缸杆向与刻度盘4方向伸缩，气缸的缸杆的轴线与刻度盘4的中心线重合，设置气缸作为直线运动机构完成对减噪条42的压入工作，气源与气缸相连通，气缸与刻度盘4相对设置，气缸的缸杆向刻度盘4方向伸出，并作用于减噪条42上，将减噪条42压入刻度盘4的环形细槽41内，直线运动机构2还可以使用液压缸或者电动推杆等可以进行直线运动的装置或者组件。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，管路上设用于气缸用于气路换向的气阀22，气阀22设于操作机架1上靠近刻度盘4的一侧，气阀22上设有用于控制气缸运动的开关，在工作人员将刻度盘4以及导向组件3配合安装并放于操作机架上后，设置用于换向的气阀22于操作机架1靠近刻度盘4的一侧，可以使气缸的缸杆向下移动后，开启气阀22，使缸杆快速退回，为下一次工作准备，提高工作效率。气阀22也可以调节气缸缸杆运动的速度、压力，不同材料的减噪条42或者刻度盘4，两者之间的摩擦力不同，需要调节气缸缸杆的速度，提高缸杆对减噪条42的作用力，增大了减噪条安装装置的使用范围。减噪条42设于刻度盘4上后，启动直线运动机构2朝向减噪条42移动，将减噪条42压入环形细槽41内。同时在气阀22上设置控制开关，开关也在刻度盘4的一侧，使工作人员在工作时可以很方便的打开开关，在直线运动机构2将减噪条42压入环形细槽41后，关闭开关。可将开关设置为压力开关，工作人员直接通过对压力开关施加压力来控制直线运动机构2。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，气缸的缸杆上设有用于挤压减噪条42的挤压件21，挤压件21包括与缸杆固定连接的连接杆211和设于连接杆211的自由端用于挤压减噪条42的挤压头212，在缸杆的一端设置挤压件21，避免缸杆直接与减噪条42接触，由挤压头212直接挤压减噪条42，保护缸杆不受损，连接杆211与缸杆螺纹连接，长时间使用后，可以更换挤压件21，不需更换气缸，既提高了工作效率，也降低了生产成本。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，挤压头212为中空的圆柱体，圆柱体的外壁与外套筒31的内壁配合连接，圆柱体的内壁和内套筒32的外壁配合连接，自圆柱体的底端向上沿圆柱体的长度方向设有与连接部33相配合的长条通孔213，挤压头212为中空结构，使挤压头212向下沿外套筒31与内套筒32之间的间隙34运动而将减噪条42压入环形细槽41的内，长条通孔213与连接部33相配合，在挤压头212向下运动时，长条通孔213避让开连接部33。圆柱体的外壁与外套筒31的内壁配合，圆柱体的内壁与内套筒32的外壁配合，使圆柱体可以在外套筒31与内套筒32之间的间隙内运动。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，操作机架包括平台11、垂直平台11一侧且向上延伸的竖板12以及设于竖板12上且与平台11平行的横板13，横板13与平台11相对设置，直线运动机构2设于横板13的下端面上，刻度盘4设于平台11上且与直线运动机构2对应，设置平台11放置刻度盘4，设置竖板12支撑横板13，将直线运动机构2设置在横板13的下端面上，启动直线运动机构2向下运动，即可将减噪条42压入环形细槽41内，刻度盘4放置在平台11上，并且直线运动机构2固定于横板13上，使工作人员进行工作时更为稳定，将减噪条42放置在平台11对应直线运动机构2的位置上，启动直线运动机构2即可完成工作。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的减噪条安装装置的一种具体实施方式，平台11上设有用于固定刻度盘4的凸台14，台14与直线运动机构2相对设置，设置台14与刻度盘4的另一端的工艺孔相对应，工作人员将刻度盘4和放气组件组装后，放置于平台11上，使凸台14与工艺孔配合连接，稳定的设于平台11上，在直线运动机构2可以准确的将减噪条42压入环形细槽41内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。