一种太阳能电池片自动串焊机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体为一种太阳能电池片自动串焊机。

背景技术：

串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，现有的串焊机机械化程度不高，部分串焊机还不能完全自动化串焊，精度不高，容易偏差，且不能自动校正、修正，只能进行整片焊接，切割片不能对其自动焊接，效率低下，还有一部分串焊机操作复杂，不易进行控制等，给生产带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片自动串焊机，具有方便操作，易于控制，兼容完整片和切割片单串焊接的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片自动串焊机，包括第一机台和第二机台，所述第一机台的一端与第二机台的一端连通，第一机台另一端的上表面连接有人机操作界面悬臂杆，人机操作界面悬臂杆的下端连接有人机操作界面，第一机台的内部安装有机架，所述机架下方靠近人机操作界面的一端安装有焊带整形折弯机构，焊带整形折弯机构的一侧安装有焊带位置调节装置，焊带位置调节装置的一侧安装有焊带剪切装置，焊带剪切装置的一侧安装有第一传送装置，机架上侧安装有安装并释放焊带机构，安装并释放焊带机构靠近焊带整形折弯机构一端的机架上安装有释放焊带检测机构，机架靠近第一传送装置的一端连接有焊接装置，焊接装置的下端安装有焊接压带装置，所述第一传送装置远离焊接装置一端的上表面安装有电池片修正机构，电池片修正机构靠近焊接装置的一侧安装有电池片移载机构，电池片移载机构一侧的第一传送装置上安装有焊带拉出装置，第一传送装置靠近焊接装置一端的第一机台上安装有电池切断装置，所述电池切断装置一侧的第二机台上安装有第二传送装置，所述第二传送装置的上表面安装有取串出料装置。

优选的，所述安装并释放焊带机构内安装有电机。

优选的，所述安装并释放焊带机构通过焊带与释放焊带检测机构连接。

优选的，所述第一机台和第二机台的外部均安装有外壳。

优选的，所述焊接装置通过支架悬于第一传送装置一端的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本太阳能电池片自动串焊机，安装有电池片修正机构和焊带位置调节装置，能有效对电池片和焊带的位置进行调节和修正，同时焊接装置的下端安装有焊接压带装置，焊接压带装置能保证在焊接过程中焊带和电池片接触在一起，确保焊接的精确性，兼容完整片和切割片单串焊接；将人机操作界面设置于第一机台的外部，通过人机操作界面悬臂杆连接，方便操作设备，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的第一机台内部结构图。

图中：1、第一机台；11、人机操作界面悬臂杆；12、人机操作界面；2、第二机台；3、机架；31、焊带整形折弯机构；32、焊带位置调节装置；33、焊带剪切装置；34、安装并释放焊带机构；35、释放焊带检测机构；36、焊接装置；37、焊接压带装置；4、第一传送装置；41、电池片修正机构；42、电池片移载机构；43、焊带拉出装置；5、电池切断装置；6、第二传送装置；61、取串出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种太阳能电池片自动串焊机，包括第一机台1和第二机台2，第一机台1的一端与第二机台2的一端连通，第一机台1和第二机台2的外部均安装有外壳，第一机台1另一端的上表面连接有人机操作界面悬臂杆11，人机操作界面悬臂杆11的下端连接有人机操作界面12，第一机台1的内部安装有机架3，机架3下方靠近人机操作界面12的一端安装有焊带整形折弯机构31，焊带整形折弯机构31将焊带拉直并在焊带指定位置折弯，焊带整形折弯机构31的一侧安装有焊带位置调节装置32，焊带位置调节装置32的一侧安装有焊带剪切装置33，此装置是通过冲压原理在焊带拉出指定长度后施行冲压指令，焊带剪切装置33的一侧安装有第一传送装置4，第一传送装置4将位置放置好的并搭好焊带的电池片向固定方向移动指定距离，机架3上侧安装有安装并释放焊带机构34，安装并释放焊带机构34内安装有电机，将焊带安装在安装并释放焊带机构34，通过电机驱动可以释放焊带，安装并释放焊带机构34靠近焊带整形折弯机构31一端的机架3上安装有释放焊带检测机构35，安装并释放焊带机构34通过焊带与释放焊带检测机构35连接，在有指令释放焊带后，释放焊带检测机构35可以检测有无释放焊带，机架3靠近第一传送装置4的一端连接有焊接装置36，通过焊接装置36使电池片和焊接焊接在一起，焊接装置36的下端安装有焊接压带装置37，焊接装置36通过支架悬于第一传送装置4一端的上方，焊接压带装置37使在焊接过程中确保焊带和电池片接触在一起，第一传送装置4远离焊接装置36一端的上表面安装有电池片修正机构41，校正电池片位置使其能够与相对应的片子位置重合，电池片修正机构41靠近焊接装置36的一侧安装有电池片移载机构42，将电池片从料盒移载到修正台上再从修正台上修正好的片子移载到指定的位置，电池片移载机构42一侧的第一传送装置4上安装有焊带拉出装置43，把焊带拉出指定长度，第一传送装置4靠近焊接装置36一端的第一机台1上安装有电池切断装置5，电池切断装置5一侧的第二机台2上安装有第二传送装置6，将焊接好的电池串传送到指定的出料位置，第二传送装置6的上表面安装有取串出料装置61，将焊接好的串单元从第二传送装置6移载到固定位置的料盒里。

工作过程：将焊带安装在安装并释放焊带机构34，通过电机驱动可以释放焊带，释放焊带检测机构35可以检测有无释放焊带，焊带穿过焊带整形折弯机构31、焊带位置调节装置32、焊带剪切装置33和焊带拉出装置43，焊带拉出装置43把焊带拉出指定长度，焊带整形折弯机构31将焊带拉直并在焊带指定位置折弯，焊带剪切装置33通过冲压原理在焊带拉出指定长度后施行冲压指令，电池片移载机构42将电池片从料盒移载到电池片修正机构41上再从电池片修正机构41上将修正好的片子移载到第一传送装置4，通过第一传送装置4位置放置好的并搭好焊带的电池片向固定方向移动指定距离，通过焊接装置36使电池片和焊接焊接在一起，焊接压带装置37使在焊接过程中确保焊带和电池片接触在一起，由电池切断装置5切断，第二传送装置6将焊接好的电池串传送到指定的出料位置，取串出料装置61将焊接好的串单元从第二传送装置6移载到固定位置的料盒里，完成加工。

综上所述：本太阳能电池片自动串焊机，安装有电池片修正机构41和焊带位置调节装置32，能有效对电池片和焊带的位置进行调节和修正，同时焊接装置36的下端安装有焊接压带装置37，焊接压带装置37能保证在焊接过程中焊带和电池片接触在一起，确保焊接的精确性，兼容完整片和切割片单串焊接；将人机操作界面12设置于第一机台1的外部，通过人机操作界面悬臂杆11连接，方便操作设备，使用灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。