一种叶片焊接工装的制作方法

本实用新型涉及风机叶片焊接领域，特别是一种叶片焊接工装。

背景技术：

粮食风机一般都是选用混流风机，这种风机结合了轴流风机和离心风机的特点，外形上更像传统的轴流风机，具有中等风量和中等风压。这种混流风机的叶轮结构较为特殊，叶片形状比较复杂，轮毂一般为圆锥形或圆台形，甚至还有半球形，这样就给叶片的焊接带来了很多不便；常规的风机轮毂为圆柱形，像轴流风机上需要焊接的叶片形状一般为长条状，既好定位也好夹持；但是混流风机的叶轮在焊接时就比较困难，常规的焊接装置，如中国实用新型：一种叶轮叶片焊接装置(授权公告号：CN206335267U)和中国实用新型：一种叶轮叶片焊接工装(授权公告号：CN202240323U)中提出的焊接工装均无法精准定位，夹持也不方便,夹持部位的定位也不太容易。目前，大多数情况下都是依靠焊工的经验借助一些常规靠块进行焊接，但是定位准确度偏低，容易产生次品。

因此，需要设计一种针对混流风机叶轮的焊接工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片焊接工装，实现叶片焊接定位准确，叶片焊接角度不发生偏移的效果。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种叶片焊接工装，包括定位盘和若干定位块，所述定位盘为圆盘状，其上设有轮毂容纳部，所述轮毂容纳部为圆形凹槽，与所述定位盘同圆心，其深度不超过所述定位盘厚度的1/10，其直径与待焊接的轮毂的底面外径相吻合；所述定位盘上沿所述轮毂容纳部的外圆周向外开设有定位槽，所述定位槽沿同一圆周均布在所述定位盘上，所述定位槽的内缘即为所述轮毂容纳部的外圆周上的圆弧，外缘为所述定位盘外圆周上的圆弧，所述定位槽的两条边线为不规则折线，两条折线从所述定位盘外圆周上的圆弧上起始的一端相互平行，与其相接的另两段相互趋近但不相交，两条折线末端分别与所述轮毂容纳部的外圆周上的圆弧相交；所述定位槽的槽深大于所述轮毂容纳部的深度，不超过所述定位盘厚度1/2；所述定位块包括短支撑板、长支撑板、安装部和叶片承托部，所述安装部的外形与所述定位槽内侧相匹配，向外延伸到所述定位槽的边线上较长平行线的1/2处，两侧延伸端到所述定位盘外圆周弧线的距离相等；所述叶片承托部固定在所述两块支撑板上方，所述叶片承托部设有叶片容纳槽，其形状与待焊接的叶片形状吻合，所述长支撑板和所述叶片承托部的连接处靠近待焊接的轮毂一侧为叶片定位部。

优选的，所述安装部的厚度大于所述定位槽的槽深。

优选的，所述叶片容纳槽内设有凸起的十字形纹路。

优选的，所述定位块上设置有一块扁平状的背板。

进一步的，所述定位块是一体成型的。

进一步的，所述定位块各部件是焊接连接的。

更进一步的，所述定位块内部是实心或者是空腔。

本实用新型在使用时，先将待焊接的圆台形轮毂放置于定位盘的轮毂容纳部内，然后将各定位块推入定位槽，将待焊接的轮毂压紧，通过叶片定位部将定位块与待焊接的轮毂对准，将待焊接的叶片放入叶片承托部的叶片容纳槽内，再次将叶片的焊接起始位置进行对准，对准后进行焊接即可。叶片全部焊接完成以后，将定位块取出，然后将焊接后的叶轮取出即可进入下一工序。

本实用新型一种叶片焊接工装具有以下优点：

(1)定位块的设置可以使叶片精准定位，提高了焊接的精度和效率；

(2)通过叶片承托部固定待焊接的叶片，解决了叶片难以夹持的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种叶片焊接工装使用状态示意图；

图2为本实用新型一种叶片焊接工装去掉两个定位块后的结构示意图；

图3为本实用新型一种叶片焊接工装定位块的正视图；

图4为本实用新型一种叶片焊接工装定位块的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种叶片焊接工装，包括定位盘1和定位块2，定位盘1为圆盘状，其上设有轮毂容纳部12，所述轮毂容纳部12为圆形槽，与定位盘1同圆心，凹入所述定位盘1上，其深度不超过所述定位盘1厚度的1/10，其直径与待焊接的轮毂3的底面外径相吻合；沿所述轮毂容纳部12的外圆周向外开设有6个同样的定位槽11，所述定位槽11的中心沿同一圆周均布在所述定位盘1上，用于所述定位块2的限位，所述定位槽11的内缘即为所述轮毂容纳部12的外圆周上的圆弧，外缘为所述定位盘1外圆周上的圆弧，所述定位槽11的两条边线为不规则折线，两条折线从所述定位盘1外圆周上的圆弧上起始的一段相互平行，长短不同，与其相邻的另一段相互趋近但不相交，末端分别与所述轮毂容纳部12的外圆周上的圆弧相交；所述定位槽11的槽深大于所述轮毂容纳部12的深度，不超过所述定位盘1厚度的一半。

所述定位块2包括短支撑板21、长支撑板22、卡合部23和叶片承托部24，所述卡合部23的外形与所述定位槽11内侧相匹配，向外并未延伸到所述定位盘1的外圆周弧线上，而只延伸到定位槽11的边线上较长平行线的1/2处，两侧延伸端到所述定位盘1外圆周弧线的距离相等。所述叶片承托部24固定在所述两块支撑板上方，所述叶片承托部24上设有叶片容纳槽25，其形状与待焊接的叶片4形状吻合，最好在所述叶片容纳槽25内设有凸起的十字形纹路，可以增大叶片与所述叶片容纳槽25的摩擦，防止叶片发生位移；长支撑板22和叶片承托部24的连接处靠近待焊接的轮毂3一侧为叶片定位部26，即所述叶片定位部确定待焊接叶片4在待焊接轮毂3上的起始位置；所述短支撑板21、长支撑板22、卡合部23和叶片承托部24与待焊接的轮毂3接触处的形状与所述待焊接的轮毂3上的弧线相吻合。最好，所述卡合部23的厚度大于所述定位槽11的槽深。

或者在其他情况下，定位块2上还可以设置一块扁平状的背板，方便定位块的取放。所述定位块2可以是一体成型的，也可以是各部件焊接连接的，定位块2的内部可以是实心的，也可以是空腔。

本实用新型一种叶片焊接工装在使用时，首先将定位盘1放置在平整的工作面上，然后将待焊接的圆台形轮毂3放入轮毂容纳部12内，轮毂容纳部12的直径与待焊接的轮毂3的底面外径相吻合，所以待焊接的圆台形轮毂3放入后，可以在轮毂容纳部12内自由转动，但是沿直径方向不会发生位移；将定位块2沿定位槽11推入到待焊接的轮毂3上，因为所述短支撑板21、长支撑板22、卡合部23和叶片承托部24与待焊接的轮毂3接触处的形状与所述待焊接的轮毂3上的弧线相吻合，因此定位块2对待焊接的轮毂3形成夹紧力，使其无法发生位移；先将叶片定位部26与待焊接的轮毂3进行对准，然后将待焊接的叶片4放置在叶片承托部24的叶片容纳槽25内，对准后进行焊接即可。焊接完成后，先将定位块2全部取下，然后即可将焊接完成后的叶轮取出，进行下一工序处理。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。