高精度薄片材料用气缸缓冲防冷轧收线拉细断裂装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料冷轧成型设备技术领域，尤其涉及一种高精度薄片材料用气缸缓冲防冷轧收线拉细断裂装置。

背景技术：

现有技术是：如图1，冷加工轧机在高速运行时，轧机轧辊1高速旋转，收线轮6同时也高速旋转，缠绕线材7，中间有一个平衡导轮一2和一个导向导轮四10，起着收线排线整齐的作用，当设备遇到故障，或者人为紧急停机时，轧机轧辊1可在1-2秒内停止旋转，但是收线轮6不能同时停止，由于收线电机的转轴(Φ42mm)与收线轮6的外径(Φ750mm)尺寸相差较大，因此收线轮6高速旋转时会产生很大的惯性，收线电机也不能及时停止，导致线材7拉细或者拉断，若不能及时发现，将会导致不良品流出，或者形成小盘重，对生产效率及产品质量都有很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型为防止轧机在高速运行的状态下，紧急停机时，收线轮受惯性的作用，使线材拉细、拉断，造成不良品或者小盘重，提供一种高精度薄片材料用气缸缓冲防冷轧收线拉细断裂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高精度薄片材料用气缸缓冲防冷轧收线拉细断裂装置，包括收线轮、气缸和底座；底座的顶部固定有导轮一，底座的侧面固定有支架，支架上右前向后安装有导轮二、导轮三，气缸的底部固定在底座的侧面且位于支架的下方，气缸的杆端固定在支架上；导轮一的前方设置有轧机轧辊，导轮三的后方设置有收线轮。

进一步的，气缸的行程大于收线轮的行走距离。

进一步的，底座的顶部通过螺丝固定有导轮一。

进一步的，底座的侧面通过钢板和螺丝固定有支架。

进一步的，气缸的底部通过螺丝固定在底座的侧面且位于支架的下方。

进一步的，底座固定在地面上。

进一步的，导轮一的水平线与轧机轧辊的水平线在同一直线上。

本实用新型利用气缸的气压及气缸顶杆伸缩行程的大小，来弥补收线轮由于惯性造成不能及时停止旋转所产生的强拉力，起到缓冲的作用，防止收线轮靠惯性旋转给线材造成拉细或者拉断的问题，从而保护了线材的产品质量，也减少了小盘重的产生，提高生产效率。

附图说明

图1是背景技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

其中：1-轧机轧辊，2-导轮一，3-导轮二，4-支架，5-导轮三，6-收线轮，7-线材，8-气缸，9-底座，10-导轮四，11-支杆。

具体实施方式

下面结合附图2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

高精度薄片材料用气缸缓冲防冷轧收线拉细断裂装置，包括收线轮6、气缸8和底座9；底座9固定在地面上，底座9的顶部通过螺丝固定有导轮一2，底座9的侧面通过钢板和螺丝固定有支架4，支架4上右前向后安装有导轮二3、导轮三5，气缸8的底部通过螺丝固定在底座9的侧面且位于支架4的下方，气缸8的杆端固定在支架4上；导轮一2的前方设置有轧机轧辊1，导轮三5的后方设置有收线轮6；气缸8的行程大于收线轮6的行走距离；导轮一2的水平线与轧机轧辊1的水平线在同一直线上。

利用收线轮6在高速旋转下的惯性作用，与气缸8的气压及顶杆来回伸缩的作用，两者结合在一起，气缸8可把收线轮6的惯性给消除掉。当轧机在高速匀速运行时，轧机轧辊1、导轮一2、导轮二3、导轮三5以及收线轮6都是高速匀速旋转，并且气缸8的气压稳定，气缸8的顶杆处于缩回状态，当轧机紧急停止时，轧机轧辊1可在1-2秒内停止旋转，但是收线轮6由于惯性继续在旋转，这时导轮三5就会被往上拉，在通过支架4，促使气缸8顶杆被拉伸，缓慢伸出，此时，收线轮6惯性旋转行走的距离，转化为气缸8顶杆伸出的距离，这样以来，线材7在紧急停机时所受的强拉力，就会被气缸8给抵消，从而保证了线材7不被拉细、拉断，大大改善了产品的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。