一种电极端面的铣加工装置的制作方法

本实用新型涉及电极加工设备领域，特别涉及一种电极端面的铣加工装置。

背景技术：

电极只指构成电池的插在电液中的金属棒。电池的组成部分，它由一连串相互接触的物相构成，其一端是电子导体──金属(包括石墨)或半导体。随着社会的不断发展，对电力资源的需求量不断增大，在电极制造工艺上有着更高要求，特别是大功率用电、供电设备上的电极使用。但现有技术中电极加工设备均采用车削加工的方法来完成的，加工后的端面与电极中心的垂直度受对刀因素的影响很难保证；加工后的电极端面光洁度很差，无法保证电极连接的可靠性。

因此，发明一种电极端面的铣加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极端面的铣加工装置，将电极放置到加工槽内部，经传动电机带动铣刀盘的转动，电极可在加工槽同时进行受铣和打磨工作，无需进行二次打磨，避免电极上金属毛边的产生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极端面的铣加工装置，包括传动电机，所述传动电机输出轴一端设有铣刀盘，所述铣刀盘内部设有加工槽，所述加工槽一侧设有第一固定槽，所述加工槽另一侧设有收纳槽，所述收纳槽内部设有防护垫圈，所述收纳槽一侧设有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽之间设有铣刀本体，所述铣刀本体一侧设有打磨垫，所述铣刀盘一侧设有固定环，所述固定环与铣刀盘之间设有固定螺钉。

优选的，所述铣刀本体和打磨垫的数量居设置为多个，多个所述铣刀本体和打磨垫间隔设置于加工槽内部。

优选的，所述第一固定槽与第二固定槽位置对应设置，所述第一固定槽和第二固定槽均与铣刀本体相适配。

优选的，所述固定环截面形状居设置为圆环状，所述固定环与铣刀盘相适配，所述固定螺钉贯穿固定环与铣刀盘相连。

优选的，所述收纳槽与防护垫圈相适配，所述防护垫圈由橡胶材料制成。

优选的，所述传动电机输出轴与铣刀盘外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有铣刀盘，将电极放置到加工槽内部，经传动电机带动铣刀盘的转动，电极可在加工槽同时进行受铣和打磨工作，无需进行二次打磨，避免电极上金属毛边的产生，加工后的端面能够保证电极端面与电极孔中心垂直，端面光洁度高的特点，使电极连接更可靠；

2、本实用新型通过设有防护垫圈，电极在加工槽内加工过程中，橡胶材质的防护垫圈可防止电极直接与固定环之间的接触造成的擦伤，可保证成型电极的外观完整性，使用者可定期松动固定螺钉，将固定环与铣刀盘分离对防护垫圈或铣刀本体进行更换，可提高电极的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铣刀盘和固定环结构示意图；

图3为本实用新型的铣刀盘结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A部放大图；

图中：1传动电机、2铣刀盘、3加工槽、4第一固定槽、5收纳槽、6防护垫圈、7第二固定槽、8铣刀本体、9打磨垫、10固定环、11固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电极端面的铣加工装置，包括传动电机1，所述传动电机1输出轴一端设有铣刀盘2，所述铣刀盘2内部设有加工槽3，所述加工槽3一侧设有第一固定槽4，所述加工槽3另一侧设有收纳槽5，所述收纳槽5内部设有防护垫圈6，所述收纳槽5一侧设有第二固定槽7，所述第一固定槽4与第二固定槽7之间设有铣刀本体8，所述铣刀本体 8一侧设有打磨垫9，所述铣刀盘2一侧设有固定环10，所述固定环10与铣刀盘2之间设有固定螺钉11。

进一步的，在上述技术方案中，所述铣刀本体8和打磨垫9的数量居设置为多个，多个所述铣刀本体8和打磨垫9间隔设置于加工槽3内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定槽4与第二固定槽7位置对应设置，所述第一固定槽4和第二固定槽7均与铣刀本体8相适配，使用者将铣刀本体8通过第一固定槽4和第二固定槽7进行固定后，使铣刀本体8 与打磨垫9在加工槽3形成间隔设置的分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定环10截面形状居设置为圆环状，所述固定环10与铣刀盘2相适配，所述固定螺钉11贯穿固定环10与铣刀盘 2相连，使用者可定期松动固定螺钉11，将固定环10与铣刀盘2分离对防护垫圈6或铣刀本体8进行更换，可提高电极的成品率；

进一步的，在上述技术方案中，所述收纳槽5与防护垫圈6相适配，所述防护垫圈6由橡胶材料制成，橡胶材质的防护垫圈6可防止电极直接与固定环10之间的接触造成的擦伤，可保证成型电极的外观完整性；

进一步的，在上述技术方案中，所述传动电机1输出轴与铣刀盘2外壁固定连接，将电极放置到加工槽3内部，经传动电机1带动铣刀盘2的转动，电极可在加工槽3同时进行受铣和打磨工作。

本实用工作原理：

本电极端面的铣加工装置使用时，参照说明书附图1-3，使用者将铣刀本体8通过第一固定槽4和第二固定槽7进行固定后，使铣刀本体8与打磨垫9 在加工槽3形成间隔设置的分布，将电极放置到加工槽3内部，经传动电机1 带动铣刀盘2的转动，电极可在加工槽3同时进行受铣和打磨工作，无需进行二次打磨，避免电极上金属毛边的产生；

参照说明书附图3-4，电极在加工槽3内加工过程中，橡胶材质的防护垫圈6可防止电极直接与固定环10之间的接触造成的擦伤，可保证成型电极的外观完整性，使用者可定期松动固定螺钉11，将固定环10与铣刀盘2分离对防护垫圈6或铣刀本体8进行更换，可提高电极的成品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。