一种立式双动力锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种立式双动力锯床。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯床包括底架、与底架相连接的送料装置、设置在底架上的锯架、设置在底架上的工作台、设置在锯架上的锯带，现有的立式锯床的结构设计不合理，在锯切超大型板材时，该锯床存在动力不足的缺陷，且该锯床还存在结构复杂、性能不可靠、锯切效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、安全可靠、锯切效率高的立式双动力锯床。

为实现上述目的，本实用新型采用一种立式双动力锯床，包括底架、设置在底架一侧上的送料装置、滑动设置在底架上的锯切装置、设置在底架上的工作台、设置在工作台上的夹钳装置，所述的锯切装置包括滑动设置在底架上且呈弓型的锯架、锯带，所述的锯架上分别设置有第一主传动带轮、第二主传动带轮、第一张紧带轮、第二张紧带轮，所述的第一主传动带轮、第二主传动带轮、第一张紧带轮、第二张紧带轮呈等腰梯形分布在锯架上，所述的锯带设置在第一主传动带轮、第二主传动带轮、第一张紧带轮、第二张紧带轮上，所述的送料装置包括设置在底架一侧上的送料架、滑动设置在送料架上的液压送料平台车，所述的液压送料平台车包括滑动设置在送料架上的底盘车、设置在底盘车的上端面上的液压支撑柱、设置在液压支撑柱顶端上且用于抬升工件的支撑平台，所述的支撑平台随底盘车动作且可带动工件动作。

上述结构的有益效果是：该锯床的锯架上设置有第一主传动带轮、第二主传动带轮，采用双动力的锯切装置，有利于锯切超大型板材，提高了该锯床的锯切效率，且送料装置上设置有液压送料平台车，该液压送料平台车可将工件输送至锯切装置处进行锯切，有利于提高锯切效率，且该锯床具有结构简单、性能稳定可靠、安全可靠、锯切效率高的优点。

特别地，所述的夹钳装置包括设置在工作台上且用于夹持工件的两个夹持组件，所述的两个夹持组件分居在工件的两侧，且两个夹持组件对称设置，该夹持组件包括设置在工作台上的钳口座、设置在钳口座上的气缸、设置在气缸的活塞杆上的压板，所述的的压板随气缸的活塞杆动作且可压紧在工件上。该夹钳装置上的气缸可驱动压板，压板压紧在工件上，从而可避免工件偏摆，提高了该送料装置的送料精度，保证了该锯床的锯切精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例锯切装置的立体图。

图3为本实用新型实施例液压送料平台车的立体图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种立式双动力锯床，包括底架10、设置在底架10一侧上的送料装置20、滑动设置在底架10上的锯切装置30、设置在底架10上的工作台11、设置在工作台11上的夹钳装置40，所述的锯切装置30包括滑动设置在底架10上且呈弓型的锯架31、锯带32，所述的锯架31上分别设置有第一主传动带轮33、第二主传动带轮34、第一张紧带轮35、第二张紧带轮36，所述的第一主传动带轮33、第二主传动带轮34、第一张紧带轮35、第二张紧带轮36呈等腰梯形分布在锯架31上，所述的锯带32设置在第一主传动带轮33、第二主传动带轮34、第一张紧带轮35、第二张紧带轮36上，所述的送料装置20包括设置在底架10一侧上的送料架21、滑动设置在送料架21上的液压送料平台车22，所述的液压送料平台车22包括滑动设置在送料架21上的底盘车221、设置在底盘车221的上端面上的液压支撑柱222、设置在液压支撑柱222顶端上且用于抬升工件50的支撑平台223，所述的支撑平台223随底盘车221动作且可带动工件50动作。所述的夹钳装置40包括设置在工作台11上且用于夹持工件50的两个夹持组件41，所述的两个夹持组件41分居在工件50的两侧，且两个夹持组件41对称设置，该夹持组件41包括设置在工作台11上的钳口座411、设置在钳口座411上的气缸412、设置在气缸412的活塞杆413上的压板414，所述的的压板414随气缸412的活塞杆413动作且可压紧在工件50上。该夹钳装置上的气缸可驱动压板，压板压紧在工件上，从而可避免工件偏摆，提高了该送料装置的送料精度，保证了该锯床的锯切精度。

该锯床的锯架上设置有第一主传动带轮、第二主传动带轮，采用双动力的锯切装置，有利于锯切超大型板材，提高了该锯床的锯切效率，且送料装置上设置有液压送料平台车，该液压送料平台车可将工件输送至锯切装置处进行锯切，有利于提高锯切效率，且该锯床具有结构简单、性能稳定可靠、安全可靠、锯切效率高的优点。