一种自动线的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动线的翻转装置。

背景技术：

机械加工过程中，很多工件需要加工不同的位置，这就需要变换工件的装夹位置，频繁变换工件的装夹位置操作复杂，工作效率低，不能满足自动线的生产要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动线的翻转装置，提供一种将工件自动翻转的装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动线的翻转装置，包括底座、轴承座、轴承、翻转轴、电机、翻转板和螺栓，所述的底座设置为长方形结构，底座的左右两侧设置有缓冲部，所述的电机通过螺栓设置在底座的一侧，所述的轴承座通过螺栓设置在底座的中部，所述的轴承设置在轴承座中，所述的翻转轴穿过轴承并与电机相连接，所述的翻转板通过翻转轴与电机相连接。

进一步地，缓冲部包括缓冲座和缓冲块，所述的缓冲座设置为圆柱形结构，所述的缓冲块设置为圆柱形结构，缓冲块设置在缓冲座的上方，缓冲座的横截面积大于缓冲块的横截面积。

进一步地，翻转板设置为方形结构，翻转板的中部设置有工件装夹口。

进一步地，底座的右侧两端设置有反光板，底座的左侧两端设置有光电安装座，用来检测翻转板上是否有工件装夹。

进一步地，底座左右两侧和中部分别设置有接近开关安装座，用来检测翻转板是否翻转到位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了工件自动翻转的功能，工件不需要变换装夹位置，提升了加工效率，配备了相关检测结构，准确定位翻转过程中的工件状况，自动化程度更高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、底座，11、缓冲部，12、反光板，13、光电安装座，14、接近开关安装座，2、轴承座，3、轴承，4、翻转轴，5、电机，6、翻转板，61、工件装夹口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种自动线的翻转装置，包括底座1、轴承座2、轴承3、翻转轴4、电机5、翻转板6和螺栓，所述的底座设置为长方形结构，底座1的左右两侧设置有缓冲部11，所述的电机5通过螺栓设置在底座1的一侧，所述的轴承座2通过螺栓设置在底座1的中部，所述的轴承3设置在轴承座2中，所述的翻转轴4穿过轴承3并与电机5相连接，所述的翻转板6通过翻转轴4与电机5相连接。

进一步地，缓冲部11包括缓冲座和缓冲块，所述的缓冲座设置为圆柱形结构，所述的缓冲块设置为圆柱形结构，缓冲块设置在缓冲座的上方，缓冲座的横截面积大于缓冲块的横截面积。

进一步地，翻转板6设置为方形结构，翻转板6的中部设置有工件装夹口61。

进一步地，底座1的右侧两端设置有反光板12，底座1的左侧两端设置有光电安装座13，用来检测翻转板6上是否有工件装夹。

进一步地，底座1左右两侧和中部分别设置有接近开关安装座14，用来检测翻转板6是否翻转到位。

本实用新型的工作过程如下：将工件装夹在翻转板6的工件装夹口61上，加工一道工序之后，在电机5的带动下，翻转轴4带动翻转板6翻转180°并落在底座1的缓冲部11上，反光板12检测工件装夹口61上是否有工件，接近开关安装座14检测翻转板6是否翻转到位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了工件自动翻转的功能，工件不需要变换装夹位置，提升了加工效率，配备了相关检测结构，准确定位翻转过程中的工件状况，自动化程度更高。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。