一种具有输料机构的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有输料机构的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。但目前数控机床的结构较为单一，并且还缺乏废屑的收集功能，

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有输料机构的数控机床，解决了目前数控机床结构过于单一和缺乏废屑收集功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有输料机构的数控机床，包括基座(1)、第一支架(14)和第二支架(15)，所述基座(1)上方安装有数控机床主体(12)，所述数控机床主体(12)内部的顶端安装有风机(13)，所述数控机床主体(12)的底部安装有集料斗(4)，所述集料斗(4)的下方放置有集料箱(3)，所述数控机床主体(12)的一侧通过第一铰接轴(5)安装有第一支架(14)，所述第一支架(14)的内部安装有第二支架(15)。

优选地，所述第二支架(15)的上设置有第一限位槽(7)和第二限位槽(9)，所述第一支架(14)上活动设置有限位销轴(8)，所述限位销轴(8)与第一限位槽(7)、第二限位槽(9)配套使用。

优选地，所述第一支架(14)的内侧安装有主动辊(6)，所述第二支架(15)的内侧安装有从动辊(17)，所述主动辊(6)和从动辊(17)的表面安装有皮带(10)，所述皮带(10)的表面安装有橡胶档条(16)。

优选地，所述第二支架(15)的一侧通过第二铰接轴(11)安装有下料板(18)，所述下料板(18)的上方安装有挡板(19)。

优选地，所述数控机床主体(12)的表面安装有防护门(20)，所述防护门(20)的表面安装有观察窗(21)，所述基座(1)的底部安装有支腿(2)。

优选地，所述主动辊(6)一侧的第一支架(14)侧面安装有电机(24)，所述电机(24)与所述主动辊(6)连接，所述第一支架(14)上方的数控机床主体(12)侧面安装有吊环(23)，所述第二支架(15)的上方安装有挂钩(25)，所述吊环(23)与所述挂钩(25)配套使用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有输料机构的数控机床，具备以下有益效果：

(1)需要输送加工后的零件时，将限位销轴插入到第一限位槽，使第二支架与第一支架固定，启动电机，带动皮带传动进行输送，皮带上的零件最后会落下到下料板表面缓慢滑落，完成后续的收集；当不需要使用输料机构时，先将限位销轴抽离第一限位槽后，再将第二支架往第一支架内部滑动，然后将限位销轴插入到第二限位槽，第二支架与第一支架再次固定，此时皮带会自然松动，无需长时间的紧绷作业，增加了皮带的使用寿命，进而，下料板通过第二铰接轴向下转动折叠收缩，再利用第一铰接轴使第一支架往上旋转，使第二支架表面的挂钩与数控机床主体一侧的吊环连接，使第一支架整个竖起，完成收缩折叠，支脚也可往下打下放置，提高了空间的利用率，减少了空间的占用。

(2)本实用新型通过设置风机、集料斗、集料箱，使本实用新型能够自主的收集金属废屑，避免了人力清理所耗费的大量时间和精力，节省了加工成本，提高了工作效率，从而有效的解决了缺乏废屑收集机构的问题，在数控机床主体内部的顶端安装风机，而数控机床主体的底部安装有集料斗，在集料斗的下方放置集料箱，在数控机床主体进行零件的加工操作时，会产生大量的废屑，这些废屑需要在加工完成后利用专人处理，过于耗费时间，而本实用新型则将加工过程中的金属废屑吹向数控机床主体底部的集料斗中，再导向集料箱中进行收集，从而有效的提升了零件加工的效率，避免废屑阻碍零件的加工，影响机械设备的工作，实用性较好，另一方面，也达到通过吹风给设备部件或加工零件降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、支腿；3、集料箱；4、集料斗；5、第一铰接轴；6、主动辊；7、第一限位槽；8、限位销轴；9、第二限位槽；10、皮带；11、第二铰接轴；12、数控机床主体；13、风机；14、第一支架；15、第二支架；16、橡胶档条；17、从动辊；18、下料板；19、挡板；20、防护门；21、观察窗；22、支脚；23、吊环；24、电机；25、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有输料机构的数控机床，包括基座1、第一支架14和第二支架15，第一支架14还铰接设置有支脚22，支脚22起支撑作用，基座1上方安装有数控机床主体12，数控机床主体12的表面安装有防护门20，防护门20的表面安装有观察窗21，观察窗21可采用玻璃或PVC材料制作而成的透明板，有助于操作员工观察内部情况，基座1的底部安装有支腿2，数控机床主体12内部的顶端安装有风机13，风机13的型号为B4-72\F4-72，属于现有技术，数控机床主体12的底部安装有集料斗4，集料斗4的下方放置有集料箱3，在数控机床主体12内部的顶端安装风机13，而数控机床主体12的底部安装有集料斗4，在集料斗4的下方放置集料箱3，在数控机床主体12进行零件的加工操作时，会产生大量的废屑，传统的数控机床这些废屑需要在加工完成后利用专人处理，过于耗费时间，而本实用新型通过开启风机13工作，一方面能将加工过程中的金属废屑吹向数控机床主体12底部的集料斗4中，再导向集料箱3中进行收集，从而有效的提升了零件加工的效率，避免废屑阻碍零件的加工，影响机械设备的工作，实用性较好，使本实用新型能够自主的收集金属废屑，避免了人力清理所耗费的大量时间和精力，节省了加工成本，提高了工作效率，另一方面，也达到通过吹风给设备部件或加工零件降温的目的；数控机床主体12的一侧通过第一铰接轴5安装有第一支架14，第一支架14的内部安装有第二支架15，第二支架15的上设置有第一限位槽7和第二限位槽9，第一支架14上活动插接有限位销轴8，限位销轴8与第一限位槽7、第二限位槽9配套使用，当需要输料时，将限位销轴8插入第一限位槽7，第一支架14通过限位销轴8穿过第二支架15内部的第一限位槽7固定连接，使第一支架14与第二支架15相互固定，第一支架14的内侧安装有主动辊6，第二支架15的内侧安装有从动辊17，主动辊6和从动辊17的表面安装有皮带10，皮带10的表面安装有橡胶档条16，第二支架15的一侧通过第二铰接轴11安装有下料板18，下料板18的上方安装有挡板19，主动辊6一侧的第一支架14侧面安装有电机24，电机24的输出端与主动辊6连接，第一支架14上方的数控机床主体12侧面安装有吊环23，第二支架15的上方安装有挂钩25，挂钩25与吊环23是配套使用，挂钩25是可以钩挂到吊环23上的，电机24的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，在数控机床主体12的一侧通过第一铰接轴5安装第一支架14，第一支架14的内部安装有第二支架15，第一支架14通过限位销轴8穿过第二支架15内部的第一限位槽7与第二支架15实现固定连接，在输料时，启动电机24后，带动主动辊6转动，从而带动皮带10在主动辊6表面运动，而从动辊17也被动的实现转动，使皮带10平稳的运行，将加工完毕的零件放入皮带10，皮带10表面橡胶档条16对零件也有一定的缓冲、阻隔作用，避免零件直接撞击或与皮带10表面发生摩擦，对皮带10与零件都有保护作用，进而，通过皮带10的运动，零件最后会导向下料板18表面缓慢滑落，完成后续的收集；在不使用输料机构时，先将限位销轴8抽离第一限位槽7，将第二支架15在第一支架14内部滑动，使限位销轴8插入第二限位槽9固定锁紧，使第二支架15与第一支架14相互固定，实现收纳，此时皮带10会自然松动，无需长时间的紧绷作业，增加了皮带10的使用寿命，进而，下料板18通过第二铰接轴11向下转动折叠收缩，再利用第一铰接轴5使第一支架14旋转，使第二支架15表面的挂钩25与数控机床主体12一侧的吊环23连接，使第一支架14整个竖起，完成往上折叠，提高了空间的利用率，减少了空间的占用，使本实用新型中的输料机构具有优异的折叠收缩功能，便于收缩折叠，节省空间的利用率，避免零件在输料过程中的磨损，确保零件的质量合格稳定。

使用时，本实用新型在数控机床主体12的一侧通过第一铰接轴5安装第一支架14，第一支架14的内部安装有第二支架15，第一支架14通过限位销轴8穿过第二支架15内部的第一限位槽7与第二支架15实现固定连接，进而，在第一支架14的内侧安装有主动辊6，第二支架15的内侧安装有从动辊17，主动辊6和从动辊17的表面安装有皮带10，第二支架15的一侧通过第二铰接轴11安装有下料板18，下料板18的上方安装有挡板19，主动辊6一侧的第一支架14侧面安装有电机24，电机24的输出端与主动辊6连接，在下料时，启动电机24工作后，带动主动辊6转动，从而带动皮带10在主动辊6表面运动，而从动辊17也被动的实现转动，在加工成型后的零件放入皮带10上时，进而，通过皮带10的运动，零件最后会导向下料板18表面缓慢滑落，在不使用输料机构时，将第二支架15在第一支架14内部滑动，使第二限位槽9与限位销轴8固定锁紧，实现收纳，此时皮带10会自然松动，下料板18通过第二铰接轴11向下转动折叠收缩，再利用第一铰接轴5使第一支架14旋转，使第二支架15表面的挂钩25与数控机床主体12一侧的吊环23连接，使第一支架14整个竖起，完成收缩折叠，提高了空间的利用率，在数控机床主体12内部的顶端安装风机13，而数控机床主体12的底部安装有集料斗4，在集料斗4的下方放置集料箱3，在数控机床主体12进行零件的加工操作时，会产生大量的废屑，通过控制器22控制风机13工作，将加工过程中的金属废屑吹向数控机床主体12底部的集料斗4中，再导向集料箱3中进行收集。

综上可得，本实用新型通过设置第一支架14、第二支架15、皮带10、电机24、下料板18、风机13、集料斗4、集料箱3结构，解决了输料机构过于单一和缺乏废屑清理机构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。