一种CNC自动生产线下料机的制作方法

本实用新型属于手机面板玻璃技术领域，具体涉及一种CNC自动生产线下料机。

背景技术：

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，当然需要有手工加工的经验，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径，精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，由此传统的通过传送带等方式无法有效进行相应的下料，无法满足现有的技术需求，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CNC自动生产线下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC自动生产线下料机，包括机架，所述机架上设有固定台，所述机架的底端安设有支脚，所述固定台上焊接固定有移栽固定架，所述移栽固定架与上端的移栽平台焊接固定，所述移栽平台的后端焊接有引导架，所述移栽平台的中侧开设有通孔，所述通孔上穿接滑动有壳体，所述壳体后端通过螺筒与螺杆套接相连，所述螺杆的左端通过连轴与从动轮对接相连，所述从动轮通过皮带与主动轮套接相连，所述主动轮通过转轴与电机对接相连，所述壳体的外侧开设有滑槽，所述滑槽与安装架后侧的滑块活动相连，所述安装架的下端安设有吸盘组件，所述安装架的底端边侧焊接有限位板，所述限位板与上端的活塞柱焊接固定，所述活塞柱与壳体里侧的气缸对接相连。

优选的，所述移栽平台的左端焊接有安装板，所述移栽固定架设有两个，所述电机与移栽固定架焊接固定。

优选的，所述固定台的呈阶梯状且固定台的高度低于机架的高度。

优选的，所述引导架的长度低于移栽平台的长度，所述引导架的右侧末端呈圆弧状。

优选的，所述安装架的长度与壳体的长度相同，所述安装架的侧面呈直角三角形。

优选的，所述通孔的长度低于移栽平台的长度，所述吸盘组件设有两组。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的机架、支脚、限位板、壳体、活塞柱、安装架、移栽平台、电机、螺杆、通孔等设计，能够有效的进行左右以及前后(上下)移动，能够通过相应的吸盘组件准确的对产品进行相应的吸附移动，实现准确的下料，相应的精确度高，同时灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧视结构示意图：

图3为本实用新型移栽平台的俯视结构示意图。

图中：1-机架、2-支脚、3-吸盘组件、4-通孔、5-限位板、6-活塞柱、7-固定台、8-固定架、9-安装架、10-移栽平台、11-引导架、12-气缸、13-壳体、14-滑槽、15-电机、16-螺杆、17-从动轮、18-皮带、19-主动轮、20-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种CNC自动生产线下料机，包括机架1，所述机架1上设有固定台7，所述机架1的底端安设有支脚2，所述固定台7上焊接固定有移栽固定架8，所述移栽固定架8与上端的移栽平台10焊接固定，所述移栽平台10的后端焊接有引导架11，所述移栽平台10的中侧开设有通孔4，所述通孔4上穿接滑动有壳体13，所述壳体13后端通过螺筒与螺杆16套接相连，所述螺杆16的左端通过连轴与从动轮17对接相连，所述从动轮17通过皮带18与主动轮19套接相连，所述主动轮19通过转轴与电机15对接相连，所述壳体13的外侧开设有滑槽14，所述滑槽14与安装架9后侧的滑块活动相连，所述安装架9的下端安设有吸盘组件3，所述安装架9的底端边侧焊接有限位板5，所述限位板5与上端的活塞柱6焊接固定，所述活塞柱6与壳体13里侧的气缸12对接相连。

具体的，所述移栽平台10的左端焊接有安装板20，所述移栽固定架8设有两个，所述电机15与移栽固定架8焊接固定。

具体的，所述固定台7的呈阶梯状且固定台7的高度低于机架1的高度。

具体的，所述引导架11的长度低于移栽平台10的长度，所述引导架11的右侧末端呈圆弧状。

具体的，所述安装架9的长度与壳体13的长度相同，所述安装架9的侧面呈直角三角形。

具体的，所述通孔4的长度低于移栽平台10的长度，所述吸盘组件3设有两组，所述吸盘组件3包括真空吸盘、气管以及真空发生装置。

该实用新型在使用时，通过电机15驱动转轴以及转轴上的主动轮19进行相应的转动，主动轮19转动通过皮带18带动从动轮17转动，由此与连轴通过联轴器套接的螺杆16转动带动壳体13沿通孔4左右进行相应的移动，在壳体13的里侧的气缸12通过活塞柱6带动限位板5进行上下移动，同时带动与限位板5焊接的安装架9沿壳体13上的滑槽14上下进行相应的移动，由此实现上下位置移动，在进行下料时，通过控制电路驱动壳体13抵达相应的位置后相应的吸盘组件3对产品进行相应的吸附，吸附完毕后再次驱动对其左右位置移动，待移动到指定位置后吸盘组件3停止运行，产品脱落完成相应的下料，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。