一种金属棚板焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种金属棚板焊接夹具。

背景技术：

金属棚板焊接加工前需要完成定位，问题在于，没有一种专门针对金属棚板进行定位的夹具，不便于金属棚板的焊接加工，无法提高金属棚板的焊接加工效率，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种金属棚板焊接夹具，其能实现金属棚板的定位，便于金属棚板后续的焊接加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金属棚板焊接夹具，包括工作平板及设置在工作平板上并用于固定金属棚板的夹具装置；

所述夹具装置包括设置在工作平板上的承托组件及用于设置在工作平板上的定位组件，金属棚板置于承托组件上。

所述金属棚板包括长方形底板及由底板四周边缘分别向上折弯的围板；

所述承托组件包括均设置在工作平板上的两个第一承托块及两个第二承托块；

所述两个第一承托块之间间隔设置，两个第二承托块之间间隔设置，第二承托块位于第一承托块前方；

所述第一承托块上部设有第一定位凸台，第一定位凸台的前表面和第一承托块上表面之间构成第一定位角；

所述底板置于两个第一承托块和两个第二承托块上，位于底板后部的围板抵靠在第一定位凸台的前表面上。

所述承托组件包括设置在工作平板上的一侧部承托块；

所述侧部承托块上部设有第二定位凸台，第二定位凸台的右侧面与第一承托块上表面之间构成第二定位角；

所述底板置于侧部承托块上，位于底板左侧的围板抵靠在第二定位凸台的右侧面上。

所述两个第二承托块在左右方向上分别位于两个第一承托块的外侧；

其中一第一承托块位于左侧，另一第一承托块位于右侧，其中一第二承托块位于左侧，另一第二承托块位于右侧，位于左侧的第一承托块和第二承托块与位于右侧的第一承托块和第二承托块之间对称设置；

所述侧部承托块在前后方向上位于第一承托块和第二承托块之间，侧部承托块位于左侧的第一承托块和第二承托块的左侧。

所述金属棚板包括设置在底板上的第一槽条；

所述第一槽条包括设置在底板上表面的第一平板、由第一平板前部边缘竖直向上延伸的第一竖板及由第一竖板顶部水平向后延伸的第二平板；

所述第一槽条的左右两端分别延伸至左侧的围板和右侧的围板上；

所述第一平板后表面位于第二平板后表面的后方；

所述第二平板上表面的高度低于围板上表面的高度；

所述第一平板上表面的右侧边缘与位于底板右侧的围板内壁之间设有第一焊接点，第一平板上表面的左侧边缘与位于底板左侧的围板内壁之间设有第二焊接点；

所述第二平板上表面的右侧边缘与位于底板右侧的围板内壁之间设有第三焊接点，第二平板上表面的左侧边缘与位于底板左侧的围板内壁之间设有第四焊接点。

所述第一槽条的数量为两组，两组第一槽条之间对称设置，两组第一槽条之间按前后布局的形式间隔设置。

所述定位组件包括设置在工作平板上的四组定位气缸，其中两组定位气缸位于底板的左右两侧，另外两组定位气缸位于底板的后部并按左右间隔设置；

所述定位气缸靠近围板的一侧设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有定位板，定位气缸的驱动杆上设有连杆，导轨上对应连杆设有移动槽，连杆穿过移动槽与滑块固定连接；

所述定位板底部向下延伸有定位头；

所述定位气缸驱动定位头向下伸入相应的围板内侧；

位于前方的第一槽条的第一竖板前表面抵靠在位于底板左右两侧定位气缸的定位头后表面上；

位于后方的第一槽条的第一竖板后表面抵靠在位于底板后部定位气缸的定位头前表面上。

所述定位头呈长方体状，定位头与滑块表面之间留有间隔缺口，定位头底部靠近滑块表面一侧的边缘上设有导向斜台。

所述夹具装置的数量为两组，一组夹具装置位于另一组夹具装置的左后方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例隐藏金属棚板的局部视图。

图3为本实用新型一实施例的局部视图。

图4为本实用新型一实施例的分解图。

图5为本实用新型一实施例金属棚板的局部视图。

图6为本实用新型一实施例金属棚板的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本金属棚板焊接夹具，其特征在于，包括工作平板1及设置在工作平板1上并用于固定金属棚板的夹具装置；

所述夹具装置包括设置在工作平板1上的承托组件及用于设置在工作平板1上的定位组件，金属棚板置于承托组件上。

本实用新型能实现金属棚板的定位，便于金属棚板后续焊接加工。

夹具上方设有活动式的焊接机械臂，金属棚板置于夹具装置上完成定位后，焊接机械臂能够到达预设的位置进行焊接作业，提高金属棚板的加工效率。

进一步地，所述金属棚板包括长方形底板2及由底板2四周边缘分别向上折弯的围板3；即围板3包括左侧围板、右侧围板、前侧围板及后侧围板，本领域的技术人员均可理解。

所述承托组件包括均设置在工作平板1上的两个第一承托块4及两个第二承托块5；

第一承托块4和第二承托块5均呈长方体状。

所述两个第一承托块4之间间隔设置，两个第二承托块5之间间隔设置，第二承托块5位于第一承托块4前方；

所述第一承托块4上部设有第一定位凸台6，第一定位凸台6的前表面和第一承托块4上表面之间构成第一定位角；

所述底板2置于两个第一承托块4和两个第二承托块5上，位于底板2后部的围板3(后侧围板)抵靠在第一定位凸台6的前表面上，完成金属棚板前后方向上的定位。

进一步地，所述承托组件包括设置在工作平板1上的一侧部承托块7；

所述侧部承托块7上部设有第二定位凸台8，第二定位凸台8的右侧面与第一承托块4上表面之间构成第二定位角；

第一定位角和第二定位角处均设有圆形槽，便于底板2和围板3转角处的定位，本领域的技术人员均可理解。

所述底板2置于侧部承托块7上，位于底板2左侧的围板3(左侧围板)抵靠在第二定位凸台8的右侧面上，完成金属棚板左右方向上的定位。

进一步地，所述两个第二承托块5在左右方向上分别位于两个第一承托块4的外侧；

其中一第一承托块4位于左侧，另一第一承托块4位于右侧，其中一第二承托块5位于左侧，另一第二承托块5位于右侧，位于左侧的第一承托块4和第二承托块5与位于右侧的第一承托块4和第二承托块5之间对称设置；

所述侧部承托块7在前后方向上位于第一承托块4和第二承托块5之间，侧部承托块7位于左侧的第一承托块4和第二承托块5的左侧。实现第二承托块5、第一承托块4及侧部承托块7的布局。

金属棚板从第二承托块5的前方置于第一承托块4和第二承托块5上。

进一步地，所述金属棚板包括设置在底板2上的第一槽条；

所述第一槽条包括设置在底板2上表面的第一平板9、由第一平板9前部边缘竖直向上延伸的第一竖板10及由第一竖板10顶部水平向后延伸的第二平板11；

所述第一槽条的左右两端分别延伸至左侧的围板3和右侧的围板3上；

所述第一平板9后表面位于第二平板11后表面的后方；

所述第二平板11上表面的高度低于围板3上表面的高度；

所述第一平板9上表面的右侧边缘与位于底板2右侧的围板3(右侧围板)内壁之间设有第一焊接点12，第一平板9上表面的左侧边缘与位于底板2左侧的围板3(左侧围板)内壁之间设有第二焊接点13；

所述第二平板11上表面的右侧边缘与位于底板2右侧的围板3(右侧围板)内壁之间设有第三焊接点14，第二平板11上表面的左侧边缘与位于底板2左侧的围板3(左侧围板)内壁之间设有第四焊接点15。实现第一槽条和围板3的焊接固定。

进一步地，所述第一槽条的数量为两组，两组第一槽条之间对称设置，两组第一槽条之间按前后布局的形式间隔设置。

进一步地，所述定位组件包括设置在工作平板1上的四组定位气缸16，其中两组定位气缸16位于底板2的左右两侧，另外两组定位气缸16位于底板2的后部并按左右间隔设置；

位于底板2后部的围板3(后侧围板)向上延伸有竖向板23，竖向板23的长度短于底板2的长度，竖向板23位于两组位于底板2后部的定位气缸16之间。

所述定位气缸16靠近围板3的一侧设有导轨17，导轨17上设有滑块18，滑块18上设有定位板19，定位气缸16的驱动杆上设有连杆20，导轨17上对应连杆20设有移动槽21，连杆20穿过移动槽21与滑块18固定连接；

定位气缸16用于驱动定位板19上下移动。

所述定位板19底部向下延伸有定位头22；

金属棚板在第一承托块4、第二承托块5及侧部承托块7上完成前后方向及左右方向的定位后，所述定位气缸16驱动定位头22向下伸入相应的围板3内侧；

作业人员在定位头22伸入到相应的围板3内侧后，对第一槽条的位置进行调整；使位于前方的第一槽条的第一竖板10前表面抵靠在位于底板2左右两侧定位气缸16的定位头22后表面上；使位于后方的第一槽条的第一竖板10后表面抵靠在位于底板2后部定位气缸16的定位头22前表面上；第一槽条和底板2以及围板3之间完成定位，焊接机械臂进行后续的焊接作业。

进一步地，所述定位头22呈长方体状，定位头22与滑块18表面之间留有间隔缺口，使定位头22能够伸入围板3内侧，定位头22底部靠近滑块18表面一侧的边缘上设有导向斜台24，便于定位头22伸入围板3内侧。

进一步地，所述夹具装置的数量为两组，一组夹具装置位于另一组夹具装置的左后方。两组夹具装置分别进行定位，提高加工效率。

焊接机械臂具有一定的体积，焊接机械臂在其中一组夹具装置上进行焊接作业时，由于两组夹具装置之间并不是并排布局，因此能够为另一组夹具装置预留出更多的放入金属棚板的空间(入料空间)，便于作业人员的操作。

工作平板1下方设有工作台，工作平板1设置在工作台上，本领域的技术人员均可理解。

本金属棚板焊接夹具包括控制装置，控制装置通过线路与定位气缸16电连接，控制装置设置在工作台上或者外置于工作台，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。