一种下门铰焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种下门铰焊接夹具。

背景技术：

下门铰焊接加工前需要完成定位，问题在于，没有一种专门针对下门铰进行定位的家具，不便于下门铰的焊接加工，无法提高下门铰的焊接加工效率，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种下门铰焊接夹具，其能实现下门铰的定位，便于下门铰后续的焊接加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种下门铰焊接夹具，包括工作平板及设置在工作平板上并用于固定下门铰的夹具装置；

所述夹具装置包括承托机构及压紧机构，下门铰置于承托机构上，压紧机构将下门铰紧压在承托机构上。

所述下门铰包括第一竖板、由第一竖板顶部水平向后折弯的横板；

所述承托机构包括设置在工作平板上的底板、设置在底板上的垫板及顶出组件，底板的前表面与垫板的前表面平齐；

所述底板上间隔设置有若干定位柱，定位柱向上穿出垫板，横板上对应定位柱设有定位孔；

所述下门铰放置在垫板上，横板置于垫板表面，定位孔套装在对应的定位柱上，压紧机构驱动第一竖板的后表面与垫板和底板的前表面贴合，顶出组件用于驱动垫板向上移动使定位孔脱离定位柱。

所述第一竖板和横板之间通过圆弧过渡，垫板上表面的前部边缘对应圆弧开设有过渡斜台。

所述顶出组件为顶出气缸，顶出气缸位于垫板的后部，顶出气缸设置在底板的后表面上或者工作平板上；

所述垫板后部对应顶出气缸设有连接块，顶出气缸的杆部与连接块传动连接并用于带动连接块上下移动。

所述顶出气缸的数量为两组并按左右间隔方式设置。

所述压紧机构位于底板的前方，压紧机构包括设置在工作平板上的压紧气缸及与底板相对设置的压板，压紧气缸的杆部与压板传动连接并驱动压板靠近或者远离底板；

所述压板上间隔设置有若干柱状压头，压头与压板之间设有分别连接两者的连杆；

所述下门铰放置承托机构上后，压紧气缸驱动压头的前端面紧压在对应的第一竖板上使第一竖板的后表面与垫板和底板的前表面贴合。

所述压紧气缸的数量为两组并按左右间隔方式设置。

所述横板后部边缘设有竖直向上折弯的第二竖板，第二竖板的左侧边缘设有向前延伸的第三竖板，第三竖板位于横板中部的上方；

所述第三竖板左侧面的下部边缘与横板上表面之间设有第一焊接点，第三竖板右侧面的下部边缘与横板上表面之间设有第二焊接点；

所述定位孔位于第三竖板的左侧。

所述夹具装置的数量为两组并按前方间隔方式设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例夹具装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例夹具装置的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例夹具装置的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本下门铰焊接夹具，包括工作平板1及设置在工作平板1上并用于固定下门铰的夹具装置；

所述夹具装置包括承托机构及压紧机构，下门铰置于承托机构上，压紧机构将下门铰紧压在承托机构上。

本实用新型能实现下门铰的定位，便于下门铰后续焊接加工。

夹具上方设有活动式的焊接机械臂，下门铰置于夹具装置上完成定位后，焊接机械臂能够到达预设的位置进行焊接作业，提高下门铰的加工效率。

进一步地，所述下门铰包括第一竖板2、由第一竖板2顶部水平向后折弯的横板3；

所述承托机构包括设置在工作平板1上的底板4、设置在底板4上的垫板5及顶出组件6，底板4的前表面与垫板5的前表面平齐；

所述底板4上间隔设置有若干定位柱7，定位柱7向上穿出垫板5，横板3上对应定位柱7设有定位孔8；

垫板5上能同时放置多个下门铰，同时对多个下门铰进行定位和后续的焊接加工，提高生产效率。

所述下门铰放置在垫板5上，横板3置于垫板5表面，定位孔8套装在对应的定位柱7上，压紧机构驱动第一竖板2的后表面与垫板5和底板4的前表面贴合，顶出组件6用于驱动垫板5向上移动使定位孔8脱离定位柱7。

定位柱7和定位孔8的配合实现下门铰的局部定位，再配合压紧机构，是下门铰完成在夹具装置上的定位。

进一步地，所述第一竖板2和横板3之间通过圆弧过渡，垫板5上表面的前部边缘对应圆弧开设有过渡斜台9。

过渡斜台9的设置避开了第一竖板2和横板3之间的圆弧过渡，避免影响下门铰的定位。

进一步地，所述顶出组件6为顶出气缸，顶出气缸位于垫板5的后部，顶出气缸设置在底板4的后表面上或者工作平板1上；

所述垫板5后部对应顶出气缸设有连接块18，顶出气缸的杆部与连接块18传动连接并用于带动连接块18上下移动。实现垫板5的上下移动。

进一步地，所述顶出气缸的数量为两组并按左右间隔方式设置。

进一步地，所述压紧机构位于底板4的前方，压紧机构包括设置在工作平板1上的压紧气缸10及与底板4相对设置的压板11，压紧气缸10的杆部与压板11传动连接并驱动压板11靠近或者远离底板4；

所述压板11上间隔设置有若干柱状压头12，压头12与压板11之间设有分别连接两者的连杆13；

压头12由软性的橡胶制造而成，避免对下门铰的损伤。

所述下门铰放置承托机构上后，压紧气缸10驱动压头12的前端面紧压在对应的第一竖板2上使第一竖板2的后表面与垫板5和底板4的前表面贴合。从而实现下门铰的定位。

进一步地，所述压紧气缸10的数量为两组并按左右间隔方式设置。

进一步地，所述横板3后部边缘设有竖直向上折弯的第二竖板14，第二竖板14的左侧边缘设有向前延伸的第三竖板15，第三竖板15位于横板3中部的上方；

所述第三竖板15左侧面的下部边缘与横板3上表面之间设有第一焊接点16，第三竖板15右侧面的下部边缘与横板3上表面之间设有第二焊接点17；

所述定位孔8位于第三竖板15的左侧。

横板3上设有通孔，通孔位于第三竖板15的右侧。

下门铰完成定位后，焊接机械臂分别进行第一焊接点16和第二焊接点17的焊接处理，焊接处理完成后，压紧气缸10驱动压头12回退，顶出组件6驱动垫板5向上移动，下门铰的定位孔8脱离定位柱7，作业人员可方便地取出下门铰。

进一步地，所述夹具装置的数量为两组并按前方间隔方式设置。

两组夹具装置分别进行定位，实现下门铰的批量定位，提高加工效率。

工作平板1下方设有工作台，工作平板1设置在工作台上，本领域的技术人员均可理解。

本下门铰焊接夹具包括控制装置，控制装置通过线路与压紧气缸10和顶出气缸电连接，控制装置设置在工作台上或者外置于工作台，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。