一种用于离合器片切割装置的制作方法

本实用新型涉及离合器片加工装置技术领域，尤其涉及一种用于离合器片切割装置。

背景技术：

离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，其主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，在离合器片加工的过程中，需经历切割、打磨、钻孔和检测等工序。

但是，现有离合器片的切割装置和打磨装置都是分开设置的，切割完毕后需要搬运到打磨工位处，不仅耗费人力和时间，并且工作效率低，为此，我们提出一种用于离合器片切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于离合器片切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于离合器片切割装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有切割片，所述第二伺服电机的输出轴上固定套设有打磨轮，所述基台的顶部固定安装有接收台，所述基台的顶部位于接收台的一侧位置处固定安装有两个第一轴承座，两个第一轴承座之间共转动安装有同一个主动轴，所述主动轴远离固定板的一端延伸至相对应的第一轴承座的外侧并且固定套设有第一皮带轮，所述基台内开设有腔体，所述腔体的一侧内壁上柜顶安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述基台的顶部位固定安装有两个第二轴承座，两个第二轴承座上共转动安装有同一个从动轴，所述从动轴与主动轴的外壁上均固定套设有辊轮，两个辊轮上共缠绕有同一个传输带。

优选的，所述基台的底部固定安装有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩形分布。

优选的，所述接收台的顶部设置有缓冲垫。

优选的，所述基台的顶部开设有与腔体相连通的方形通孔，所述第一皮带轮与第二皮带轮上共同缠绕有贯穿方形通孔的传动皮带。

优选的，所述基台的顶部对称固定焊接有两个斜杆，两个斜杆远离基台的一端均与固定板固定焊接。

优选的，所述基台远离固定板的一侧外壁上固定安装有第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关，所述第一倒顺开关与第一伺服电机通过导线电性连接，所述第二倒顺开关与第二伺服电机通过导线电性连接，所述第三倒顺开关与第三伺服电机通过导线电性连接，所述第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过基台、固定板、第一伺服电机、第二伺服电机、切割片、打磨轮、接收台、第一轴承座、主动轴、辊轮、第一皮带轮、传输带、腔体、第三伺服电机、第二皮带轮、第二轴承座和从动轴相配合，第一伺服电机能带动切割片运行，第二伺服电机能带动打磨轮运行，第三伺服电机可带动第二皮带轮转动，第三皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮能带动主动轴转动，从而使得主动轴上的辊轮转动，这样传输带便能运转起来，切割工对离合器片原料切割完毕后，可将切割后的离合器片原料放到传输带上，传输带可将切割后的离合器片原料运输至靠近打磨工位的接收台上，打磨工可从接收台上获取切割后的离合器片原料，并进行打磨工作，本实用新型实用性高，基台上集合了离合器片切合区和打磨区，并且在切割区和打磨区之间设置有传输带，能将切割后的离合器片原料通过传输带从切割区快速的传输到打磨区，有效节省工厂的人力和时间成本，提高离合器片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、基台；2、固定板；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、切割片；6、打磨轮；7、接收台；8、第一轴承座；9、主动轴；10、辊轮；11、第一皮带轮；12、传输带；13、腔体；14、第三伺服电机；15、第二皮带轮；16、第二轴承座；17、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于离合器片切割装置，包括基台1，基台1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机3和第二伺服电机4，第一伺服电机3的输出轴上固定套设有切割片5，第二伺服电机4的输出轴上固定套设有打磨轮6，基台1的顶部固定安装有接收台7，基台1的顶部位于接收台7的一侧位置处固定安装有两个第一轴承座8，两个第一轴承座8之间共转动安装有同一个主动轴9，主动轴9远离固定板2的一端延伸至相对应的第一轴承座8的外侧并且固定套设有第一皮带轮11，基台1内开设有腔体13，腔体13的一侧内壁上柜顶安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14的输出轴上固定套设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮11传动连接，基台1的顶部位固定安装有两个第二轴承座16，两个第二轴承座16上共转动安装有同一个从动轴17，从动轴17与主动轴9的外壁上均固定套设有辊轮10，两个辊轮10上共缠绕有同一个传输带12；

基台1的底部固定安装有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩形分布，接收台7的顶部设置有缓冲垫，基台1的顶部开设有与腔体13相连通的方形通孔，第一皮带轮11与第二皮带轮15上共同缠绕有贯穿方形通孔的传动皮带，基台1的顶部对称固定焊接有两个斜杆，两个斜杆远离基台1的一端均与固定板2固定焊接，基台1远离固定板2的一侧外壁上固定安装有第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关，第一倒顺开关与第一伺服电机3通过导线电性连接，第二倒顺开关与第二伺服电机4通过导线电性连接，第三倒顺开关与第三伺服电机14通过导线电性连接，第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关均与外部电源电性连接，基台1、固定板2、第一伺服电机3、第二伺服电机4、切割片5、打磨轮6、接收台7、第一轴承座8、主动轴9、辊轮10、第一皮带轮11、传输带12、腔体13、第三伺服电机14、第二皮带轮15、第二轴承座16和从动轴17相配合，第一伺服电机3能带动切割片5运行，第二伺服电机4能带动打磨轮6运行，第三伺服电机14可带动第二皮带轮15转动，第三皮带轮15通过传动皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11能带动主动轴9转动，从而使得主动轴9上的辊轮10转动，这样传输带12便能运转起来，切割工对离合器片原料切割完毕后，可将切割后的离合器片原料放到传输带12上，传输带12可将切割后的离合器片原料运输至靠近打磨工位的接收台7上，打磨工可从接收台7上获取切割后的离合器片原料，并进行打磨工作，本实用新型实用性高，基台1上集合了离合器片切合区和打磨区，并且在切割区和打磨区之间设置有传输带12，能将切割后的离合器片原料通过传输带12从切割区快速的传输到打磨区，有效节省工厂的人力和时间成本，提高离合器片的生产效率。

工作原理：第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关的型号均为：HS6，使用时，启动第一倒顺开关可使第一伺服电机3带动切割片5运行，启动第二倒顺开关可使第二伺服电机4带动打磨轮6运行，启动第三倒顺开关，可使第三伺服电机14运行，第三伺服电机14的输出轴带动第二皮带轮15转动，第三皮带轮15通过传动皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11能带动主动轴9转动，从而使得主动轴9上的辊轮10转动，这样传输带12便能运转起来，切割工对离合器片原料切割完毕后，可将切割后的离合器片原料放到传输带12上，传输带12可将切割后的离合器片原料运输至靠近打磨工位的接收台7上，打磨工可从接收台7上获取切割后的离合器片原料，并进行打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。