一种弧面工件车削装置的制作方法

本实用新型涉及车削设备技术领域，具体为一种弧面工件车削装置。

背景技术：

车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，中国实用新型CN204867457U提出“带有照明灯的轴承车削装置”，该装置主要是解决了现有的车削设备不具备照明的功能，但是在车削设备对零件进行加工时，加工台上会堆积大量金属碎末，这些金属碎末工作人员在后期打扫时，及其不便，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了车削装置的实用性，为此，我们提出一种弧面工件车削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧面工件车削装置，具备收集零件加工中，所产生的金属碎末的优点，解决了传统的车削设备，在对零部件进行加工过程中，会产生大量的金属碎末，而现有的车削设备都不具备收集碎末的功能，这样就增加了工作人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面工件车削装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有车刀，所述箱体顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有固定板，所述固定板左侧的顶部与底部均固定连接有横板，所述横板的外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆面向横板的一面贯穿横板并延伸至横板的外部，所述横板的内侧且位于螺纹杆的表面螺纹连接有夹块，所述箱体的顶部固定连接有集尘罩，所述箱体的内腔且位于集尘罩的底部活动连接有第一吸尘管，所述箱体内腔的底部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶部活动连接有第一吸尘管，所述吸尘器的右侧活动连接有第二吸尘管，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有集尘箱，所述第二吸尘管远离吸尘器的一端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的内腔，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述控制面板右侧的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与第一电机、第二电机和吸尘器的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的顶部均固定连接有温度传感器，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述集尘罩的内腔活动连接有滤板，所述集尘箱的表面开设有可视窗口，所述箱体正面的右侧活动连接有活动柜门。

优选的，所述控制面板的右侧且位于控制按钮的顶部固定连接有扬声器，所述扬声器的型号为QA-2101F，所述单片机的输出端与扬声器的输入端单向电性连接。

优选的，所述单片机的型号为AT89C52，所述第一电机和第二电机的型号均为Y132M2，所述吸尘器的型号为J32B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、立柱、第一电机、车刀、支架、第二电机、固定板、集尘罩、吸尘器、第一吸尘管、第二吸尘管、集尘箱、控制面板、单片机、控制按钮、横板、螺纹杆和夹块的配合，解决了传统的车削设备，在对零部件进行加工过程中，会产生大量的金属碎末，而现有的车削设备都不具备收集碎末的功能，这样就增加了工作人员劳动强度的问题。

2、本实用新型通过设置了温度传感器，起到了检测第一电机和第二电机表面温度的作用，通过设置了滤板，起到了防止零部件掉入集尘罩内部的作用，避免零部件掉入集尘罩，被吸尘器吸入机器内部，从而导致吸尘器无法正常运行的问题，通过设置了可视窗口，方便工作人员查看集尘箱内部情况，通过设置了活动柜门，方便工作人员取出集尘箱，并对集尘箱内部进行清洗，通过设置了扬声器，当温度传感器检测到第一电机和第二电机表面温度过高时，扬声器对工作人员发出语音提醒，方便工作人员及时做出相应措施，从而避免发生第一电机或第二电机出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桌体正面示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2立柱、3第一电机、4车刀、5支架、6第二电机、7固定板、8温度传感器、9集尘罩、10滤板、11吸尘器、12第一吸尘管、13第二吸尘管、14集尘箱、15控制面板、16单片机、17扬声器、18控制按钮、19活动柜门、20横板、21螺纹杆、22夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种弧面工件车削装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有立柱2，立柱2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端活动连接有车刀4，箱体1顶部的右侧固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有第二电机6，第一电机3和第二电机6的顶部均固定连接有温度传感器8，温度传感器8的型号为DS18B20，温度传感器8的输出端与单片机16的输入端单向电性连接，通过设置了温度传感器8，起到了检测第一电机3和第二电机6表面温度的作用，第二电机6的输出端活动连接有固定板7，固定板7左侧的顶部与底部均固定连接有横板20，横板20的外表面设置有螺纹杆21，螺纹杆21面向横板20的一面贯穿横板20并延伸至横板20的外部，横板20的内侧且位于螺纹杆21的表面螺纹连接有夹块22，箱体1的顶部固定连接有集尘罩9，集尘罩9的内腔活动连接有滤板10，集尘箱14的表面开设有可视窗口，箱体1正面的右侧活动连接有活动柜门19，通过设置了滤板10，起到了防止零部件掉入集尘罩9内部的作用，避免零部件掉入集尘罩9，被吸尘器11吸入机器内部，从而导致吸尘器11无法正常运行的问题，通过设置了可视窗口，方便工作人员查看集尘箱14内部情况，通过设置了活动柜门19，方便工作人员取出集尘箱14，并对集尘箱14内部进行清洗，箱体1的内腔且位于集尘罩9的底部活动连接有第一吸尘管12，箱体1内腔的底部固定连接有吸尘器11，吸尘器11的顶部活动连接有第一吸尘管12，吸尘器11的右侧活动连接有第二吸尘管13，箱体1内腔底部的右侧固定连接有集尘箱14，第二吸尘管13远离吸尘器11的一端贯穿集尘箱14并延伸至集尘箱14的内腔，箱体1的右侧固定连接有控制面板15，控制面板15内腔的顶部固定连接有单片机16，控制面板15右侧的底部固定连接有控制按钮18，控制面板15的右侧且位于控制按钮18的顶部固定连接有扬声器17，扬声器17的型号为QA-2101F，单片机16的输出端与扬声器17的输入端单向电性连接，通过设置了扬声器17，当温度传感器8检测到第一电机3和第二电机6表面温度过高时，扬声器17对工作人员发出语音提醒，方便工作人员及时做出相应措施，从而避免发生第一电机3或第二电机6出现损坏的情况，控制按钮18的输出端与单片机16的输入端单向电性连接，单片机16的输出端分别与第一电机3、第二电机6和吸尘器11的输入端单向电性连接，单片机16的型号为AT89C52，第一电机3和第二电机6的型号均为Y132M2，吸尘器11的型号为J32B。

使用时，当工作人员通过该装置对零部件进行车削时，产生的金属碎末会落入集尘罩9中，通过单片机16控制吸尘器11，通过吸尘器11和第一吸尘管12的配合，吸取集尘罩9内部的碎末灰尘，并通过第二吸尘管13，将所吸收的碎末灰尘导入集尘箱14内，并进行存储，当存储一端时间后，工作人员可打开活动柜门19，取出集尘箱14，对内部的金属碎末进行清理，清理过后，即可重新放入箱体1内部，从而达到重复使用的效果，该装置操作简单，且集尘效率高，有效解决了传统的车削装置，金属碎末回收效果差，每次车削零部件所产生的金属碎末会堆积在加工台上，从而增加了工作人员后期工作量的问题。

综上所述：该弧面工件车削装置，通过箱体1、立柱2、第一电机3、车刀4、支架5、第二电机6、固定板7、集尘罩9、吸尘器11、第一吸尘管12、第二吸尘管13、集尘箱14、控制面板15、单片机16、控制按钮18、横板20、螺纹杆21和夹块22的配合，解决了传统的车削设备，在对零部件进行加工过程中，会产生大量的金属碎末，而现有的车削设备都不具备收集碎末的功能，这样就增加了工作人员劳动强度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。