一种软连接下料机的制作方法

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种软连接下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。它具有自动化程度高和节省人力的特点，分为高压水柱下料机、激光下料机和超声波下料机等类型，广泛应用于皮革和板料等材料的生产领域。

而现有的软连接下料机多采用热切割，被切割后的材料极易变形，且材料的组织结构也可能发生变化，因此存在有加工精度不高的问题；同时现有的软连接下料机切割时震动较大，切割过程不稳定。因此，设计一种加工精度高和切割过程稳定的软连接下料机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软连接下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种软连接下料机，包括滚筒送料切料机构、第一电源柜、方通机架、支撑腿、第二电源柜、送料盘、圈料轴、开关、变速器、仪表盘、导料架和手动电控操作箱，所述方通机架的底部一侧均匀分布有支撑腿，所述方通机架的顶部一侧通过焊接固定有第二电源柜，所述第二电源柜的顶部分别设置有开关、变速器和仪表盘，所述第二电源柜的一侧安装有送料盘，且送料盘穿过第二电源柜，所述送料盘的一侧连接有圈料轴，所述方通机架的顶部另一侧通过焊接固定有第一电源柜，且第一电源柜的一侧设置有导料架，所述第一电源柜的顶部一侧通过螺栓固定有手动电控操作箱，且第一电源柜的顶部另一侧通过螺栓固定有滚筒送料切料机构，所述滚筒送料切料机构由升降杆、第一固定块、上剪切轮、出料口、连接杆、导料板、送料架、第一缓冲杆、第二固定块、第二缓冲杆、下剪切轮和压料板组成，所述滚筒送料切料机构的一侧安装有出料口，所述滚筒送料切料机构的顶部一侧通过螺栓固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有第二缓冲杆，所述连接杆的一侧通过轴承活动连接有上剪切轮，所述上剪切轮的底部连接有下剪切轮，所述上剪切轮的顶部设置有压料板，所述压料板的一侧对应安装升降杆，所述滚筒送料切料机构的顶部另一侧通过螺栓固定有送料架，所述送料架的顶部对应设置有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆的外部安装有第二固定块，所述第一电源柜和第二电源柜均与外部电源电性连接。

进一步的，所述滚筒送料切料机构的一侧内壁安装有散热风扇。

进一步的，所述送料架的外部均匀分布有四个送料轮。

进一步的，所述第二固定块的底部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述导料架的底部与方通机架的顶部通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有上剪切轮、下剪切轮和压料板等构件，可将圈料进行冷切割，解决了切割后的材料易变形的问题，让该下料机具有加工精度高的特点；通过设置有第一缓冲杆、第二缓冲杆和第一固定块等构件，可缓冲剪切轮的上下震动，并让圈料运送过程稳定，大大提高了切割过程的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体装配示意图；

图中：1、升降杆；2、第一固定块；3、上剪切轮；4、出料口；5、连接杆；6、导料板；7、滚筒送料切料机构；8、第一电源柜；9、方通机架；10、支撑腿；11、第二电源柜；12、送料盘；13、圈料轴；14、开关；15、变速器；16、仪表盘；17、导料架；18、送料架；19、手动电控操作箱；20、第一缓冲杆；21、第二固定块；22、第二缓冲杆；23、下剪切轮；24、压料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软连接下料机，包括滚筒送料切料机构7、第一电源柜8、方通机架9、支撑腿10、第二电源柜11、送料盘12、圈料轴13、开关14、变速器15、仪表盘16、导料架17和手动电控操作箱19，方通机架9的底部一侧均匀分布有支撑腿10，方通机架9的顶部一侧通过焊接固定有第二电源柜11，第二电源柜11的顶部分别设置有开关14、变速器15和仪表盘16，第二电源柜11的一侧安装有送料盘12，且送料盘12穿过第二电源柜11，送料盘12的一侧连接有圈料轴13，方通机架9的顶部另一侧通过焊接固定有第一电源柜8，且第一电源柜8的一侧设置有导料架17，第一电源柜8的顶部一侧通过螺栓固定有手动电控操作箱19，且第一电源柜8的顶部另一侧通过螺栓固定有滚筒送料切料机构7，滚筒送料切料机构7由升降杆1、第一固定块2、上剪切轮3、出料口4、连接杆5、导料板6、送料架18、第一缓冲杆20、第二固定块21、第二缓冲杆22、下剪切轮23和压料板24组成，滚筒送料切料机构7的一侧安装有出料口4，滚筒送料切料机构7的顶部一侧通过螺栓固定有第一固定块2，第一固定块2的一侧连接有连接杆5，连接杆5的一端安装有第二缓冲杆22，连接杆5的一侧通过轴承活动连接有上剪切轮3，上剪切轮3的底部连接有下剪切轮23，上剪切轮3的顶部设置有压料板24，压料板24的一侧对应安装升降杆1，滚筒送料切料机构7的顶部另一侧通过螺栓固定有送料架18，送料架18的顶部对应设置有第一缓冲杆20，第一缓冲杆20的外部安装有第二固定块21，第一电源柜8和第二电源柜11均与外部电源电性连接；滚筒送料切料机构7的一侧内壁安装有散热风扇，便于给滚筒送料切料机构7散热；送料架18的外部均匀分布有四个送料轮，便于上料过程的稳定；第二固定块21的底部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于降低第二固定块21与圈料的摩擦；导料架17的底部与方通机架9的顶部通过螺栓固定，便于托起并左右固定圈料；当该下料机开始工作时，先将待切割的圈料套接在圈料轴13上，之后把每个圈料的料头穿过导料架17的两根活动杆间，放到送料架18上，接着将料头穿过第二固定块21的底部，经过导料板6，卡入上剪切轮3和下剪切轮23的接触面，接通滚筒送料切料机构7和手动电控操作箱19的电源，此时上剪切轮3和下剪切轮23开始相向转动，接着开启开关14，让圈料轴13旋转送料，再根据需要调节变速器15的速度旋钮，让进料与出料的速度相等，升降杆1在滚筒送料切料机构7接通电源的同时，由其内部的曲柄滑块带动上下运动，此时与升降杆1通过扣条配合的压料板24上下运动，让上剪切轮3不断下压与抬起完成切割动作，整个切割过程为冷切割，便于提高该下料机的加工精度；切割过程中，与上剪切轮3通过螺栓固定的连接杆5随上剪切轮3上下运动，连接杆5抬起时受到第二缓冲杆22上弹簧的恢复力作用，从而减缓上剪切轮3上下运动带来的震动，同时第一缓冲杆20上的弹簧可以将第二固定块21保持在合适位置，有利于充分缓解第二固定块21底部的圈料在上料过程中的震动，便于提高该下料机工作过程的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。