一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构。

背景技术：
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现有的不锈钢槽型钢其中部底板上一般需要进行打孔或者是开槽等加工，现有的方式一般是将其通过固定块固定，而固定块需要人工用螺栓固定，其拆卸安装麻烦，效果并不理想，而且打孔或开槽加工产生的废碎末一般均是处于机架上或周围地面上，污染环境。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，它可以自动将待加工不锈钢槽型钢的两端夹持固定，然后，进行横向移动，方便机械或人工对其进行加工，并对加工的废碎末进行自动收集，减少对周围环境的污染，而且其待加工不锈钢槽型钢安装拆卸方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有条形支撑架，条形支撑架的顶板的中部具有落料通槽，落料通槽与机架的顶板的中部具有的下落料通槽上下对齐并对应，机架的顶板的底面中部固定有废料收集支撑壳体，废料收集支撑壳体的左侧壁上具有移动通槽，废料收集支撑壳体的右壁板的中部具有通气通孔，吸气通风机固定在废料收集支撑壳体的右壁板的外侧壁上，吸气通风机的进气端插套在通气通孔中，接料槽体插套在废料收集支撑壳体中，接料槽体的右侧板的外侧壁上固定有弹性套，弹性套与接料槽体的右侧板的中部具有的通孔相通，弹性套嵌套在通气通孔中，弹性套的内侧壁上固定有过滤网，过滤网覆盖接料槽体的右侧板的中部具有的通孔，接料槽体处于下落料通槽的正下方；

机架的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直板，两个竖直板的外侧壁上均固定有移动电机，移动电机的输出轴穿过竖直板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺套螺接在横向螺杆上，横向螺套的端部固定有连接块，待加工不锈钢槽型钢的底面紧贴条形支撑架的顶板的顶面，待加工不锈钢槽型钢处于两个连接块之间，两个连接块的相对壁面的前部和后部均固定有外支撑块，两个连接块的相对壁面的中部固定有两个内支撑块，外支撑块的外侧壁上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过外支撑块并固定有压紧板，待加工不锈钢槽型钢的端部的前侧板或后侧板夹持在对应的压紧板和内支撑块之间。

所述压紧板的壁面上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待加工不锈钢槽型钢的对应的端部的前侧板或后侧板的壁面上。

所述内支撑块的壁面上固定有内弹性防护层，内弹性防护层压靠在待加工不锈钢槽型钢的对应的端部的前侧板或后侧板的壁面上。

所述条形支撑架的左右两侧的机架的顶板的顶面上固定有条形滑块，条形滑块的顶面具有燕尾形滑槽，横向螺套的底端固定有下连接块，下连接块的底面固定有燕尾形滑块，燕尾形滑块插套在对应的燕尾形滑槽中。

所述废料收集支撑壳体的底板的顶面固定有自润滑板，接料槽体的底面压靠在自润滑板的顶面上。

所述移动通槽的顶面固定有弹性密封条，弹性密封条压靠在接料槽体的左侧壁的上部。

所述条形支撑架的顶板的底面固定有两个弹性密封块，弹性密封块的侧壁压靠在条形支撑架的前后两个侧壁，弹性密封块的底面压靠在机架的顶板的顶面上，落料通槽处于两个弹性密封块之间。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工不锈钢槽型钢的两端夹持固定，然后，进行横向移动，方便机械或人工对其进行加工，并对加工的废碎末进行自动收集，减少对周围环境的污染，而且其待加工不锈钢槽型钢安装拆卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接块处的局部结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有条形支撑架11，条形支撑架11的顶板的中部具有落料通槽111，落料通槽111与机架10的顶板的中部具有的下落料通槽20上下对齐并对应，机架10的顶板的底面中部固定有废料收集支撑壳体21，废料收集支撑壳体21的左侧壁上具有移动通槽22，废料收集支撑壳体21的右壁板的中部具有通气通孔23，吸气通风机24固定在废料收集支撑壳体21的右壁板的外侧壁上，吸气通风机24的进气端插套在通气通孔23中，接料槽体25插套在废料收集支撑壳体21中，接料槽体25的右侧板的外侧壁上固定有弹性套26，弹性套26与接料槽体25的右侧板的中部具有的通孔相通，弹性套26嵌套在通气通孔23中，弹性套26的内侧壁上固定有过滤网27，过滤网27覆盖接料槽体25的右侧板的中部具有的通孔，接料槽体25处于下落料通槽20的正下方；

机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直板12，两个竖直板12的外侧壁上均固定有移动电机13，移动电机13的输出轴穿过竖直板12并通过联轴器连接有横向螺杆14，横向螺套15螺接在横向螺杆14上，横向螺套15的端部固定有连接块16，待加工不锈钢槽型钢100的底面紧贴条形支撑架11的顶板的顶面，待加工不锈钢槽型钢100处于两个连接块16之间，两个连接块16的相对壁面的前部和后部均固定有外支撑块161，两个连接块16的相对壁面的中部固定有两个内支撑块162，外支撑块161的外侧壁上固定有压紧气缸163，压紧气缸163的推杆穿过外支撑块161并固定有压紧板164，待加工不锈钢槽型钢100的端部的前侧板或后侧板夹持在对应的压紧板164和内支撑块162之间。

进一步的说，所述压紧板164的壁面上固定有弹性防护层165，弹性防护层165压靠在待加工不锈钢槽型钢100的对应的端部的前侧板或后侧板的壁面上。

进一步的说，所述内支撑块162的壁面上固定有内弹性防护层166，内弹性防护层166压靠在待加工不锈钢槽型钢100的对应的端部的前侧板或后侧板的壁面上。

进一步的说，所述条形支撑架11的左右两侧的机架10的顶板的顶面上固定有条形滑块17，条形滑块17的顶面具有燕尾形滑槽171，横向螺套15的底端固定有下连接块151，下连接块151的底面固定有燕尾形滑块152，燕尾形滑块152插套在对应的燕尾形滑槽171中。

进一步的说，所述废料收集支撑壳体21的底板的顶面固定有自润滑板211，接料槽体25的底面压靠在自润滑板211的顶面上。

进一步的说，所述移动通槽22的顶面固定有弹性密封条221，弹性密封条221压靠在接料槽体25的左侧壁的上部。

进一步的说，所述条形支撑架11的顶板的底面固定有两个弹性密封块28，弹性密封块28的侧壁压靠在条形支撑架11的前后两个侧壁，弹性密封块28的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，落料通槽111处于两个弹性密封块28之间。

本实施在使用时，将待加工不锈钢槽型钢100的底板压靠在条形支撑架11的顶板的顶面上，然后，两个移动电机13运行，使得两个连接块16相对移动，使得待加工不锈钢槽型钢100的端部的前侧板或后侧板处于对应的压紧板164和内支撑块162之间，通过，压紧气缸163的推杆推动，使得待加工不锈钢槽型钢100的端部的前侧板或后侧板夹持在对应的压紧板164和内支撑块162之间，完成夹持固定，然后，即可人工对待加工不锈钢槽型钢100的底板中部进行打孔或开槽，然后，通过两个移动电机13配合运行，可以将待加工不锈钢槽型钢100进行左右移动，从而可以对待加工不锈钢槽型钢100的底板的左部或右部进行继续打孔或开槽，加工完成后，通过压紧气缸163的推杆回缩，同时，两个移动电机13运行，使得两个连接块16相远离，从而可以将加工完成的不锈钢槽型钢取下，非常方便；

其中，在打孔中产生的废碎末由落料通槽111掉落到下落料通槽20中，而通过吸气通风机24吸风，可以保证外部的废碎末可以掉落到接料槽体25中，而通过弹性密封条221压靠在接料槽体25的左侧壁的上部，起到密封作用，需要倾倒时，只需要将接料槽体25向左移出，移动时，弹性密封条221弯曲变形，从而保证接料槽体25可以方便移出。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。